說到數(shù)字化轉(zhuǎn)型，相信大家都不陌生。對制造業(yè)來說，不管上到國家、行業(yè)，下到企業(yè)或個人，大家都在談數(shù)字化轉(zhuǎn)型。希望通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型和變革，利用技術(shù)的手段，增強企業(yè)韌性，提質(zhì)、增效、降本、減存，提高企業(yè)競爭力。

那么企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型該怎么轉(zhuǎn)，怎么才能更有效、快速、高性價比地推行和落地呢？

數(shù)字化轉(zhuǎn)型是通過信息化的流程+數(shù)字化的技術(shù)，為企業(yè)帶來從生產(chǎn)方式、業(yè)務(wù)模式、組織架構(gòu)和企業(yè)文化的層層改變，從而提升管理和運營水平，提升企業(yè)競爭力。

信息化流程是企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的必經(jīng)之路。信息化流程的實現(xiàn)需要軟件系統(tǒng)的支持。目前很多企業(yè)都部署了像ERP、MES等系統(tǒng)，但真正能夠借助該系統(tǒng)實現(xiàn)企業(yè)業(yè)務(wù)整合、資源優(yōu)化配置的并不多見。

原因很多，但歸納總結(jié)通常是：

① 多數(shù)企業(yè)僅僅把ERP、MES看作一個信息化工具加以應(yīng)用，而沒有真正理解蘊含其中的流程化管理思想。系統(tǒng)導(dǎo)入前沒有進(jìn)行充分的業(yè)務(wù)流程梳理、優(yōu)化和再造，僅僅基于現(xiàn)實的做法用電子化手段代替了原來的人工錄入、審批和統(tǒng)計等工作。說的直白一點，就是換湯不換藥，所以獲得的效果有限。

② 在整個業(yè)務(wù)流程上部門間的壁壘沒有被徹底打破，冗余、不增值的流程環(huán)節(jié)依然存在，流程本身的效率并沒有得到充分優(yōu)化和提升。

③ 只知道上系統(tǒng)，但沒有更多地關(guān)注系統(tǒng)要服務(wù)的是企業(yè)的各種業(yè)務(wù)流程，而企業(yè)的業(yè)務(wù)流程分信息流程和實物流程兩個方面。而在上系統(tǒng)之前，最基本的信息流程和實物流程沒有進(jìn)行最基本的精益化、合理化和標(biāo)準(zhǔn)化。

精益，追求的是用最小的投入獲得最大的收獲、不斷精益求精、不斷優(yōu)化迭代的改善思想。融入精益的管理方法和生產(chǎn)方式，是企業(yè)消除浪費、降低成本、提升效率的最基層方法，也是企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)。

從產(chǎn)品生產(chǎn)制造角度看，企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中，就是通過制造的技術(shù)，結(jié)合企業(yè)未來業(yè)務(wù)戰(zhàn)略，全面提升從研發(fā)、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)制造、銷售與服務(wù)等全業(yè)務(wù)運營流程，最終為終端客戶提供最具QCD(質(zhì)量、成品、交期)平衡的“產(chǎn)品”。

而制造技術(shù)的應(yīng)用，可以從兩方面展開。

一方面就是新興的數(shù)字技術(shù)，如智能制造，含數(shù)字化、互聯(lián)網(wǎng)、設(shè)備控制、信息系統(tǒng)等數(shù)字技術(shù)和運營流程的各個環(huán)節(jié)智能融合，以智能工廠為載體，以關(guān)鍵制造技術(shù)為手段，提升流程中增值環(huán)節(jié)的效率和質(zhì)量，為客戶提供所需的產(chǎn)品。

而另一方面的制造技術(shù)，指的是傳統(tǒng)的精益管理，以消除浪費、創(chuàng)造價值為目標(biāo)的管理技術(shù)和體系，融入到企業(yè)各運營管理環(huán)節(jié)。以消除流程中非增值活動的各種浪費，最終統(tǒng)一流程、統(tǒng)一數(shù)據(jù)、統(tǒng)一管理系統(tǒng)。

企業(yè)運營和產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，歸根到底就是實物流和信息流的轉(zhuǎn)變。

就是投入各種原輔料和人力資源，通過聯(lián)合其他制造資源及基礎(chǔ)設(shè)施(設(shè)備、工具、能源、廠房、土地等)，通過精益的生產(chǎn)方式，生產(chǎn)出客戶所需的產(chǎn)品并配送給客戶的過程。

實物流轉(zhuǎn)變的過程中，產(chǎn)生的信息流，是整體過程進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量、過程管控等情況的直觀呈現(xiàn)，輔助和推動現(xiàn)場管理和決策。

就是在產(chǎn)品實物流轉(zhuǎn)變的過程中，附帶和融入的如技術(shù)、資金、信息、數(shù)據(jù)等要素，通過信息系統(tǒng)的管理和整體優(yōu)化，為企業(yè)各級管理人員提供優(yōu)化加工之后的信息和數(shù)據(jù)，提升整體運營效率的轉(zhuǎn)變過程。

企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，就是利用精益技術(shù)體系+智能制造，對實物流和信息流轉(zhuǎn)變過程進(jìn)行改善，提高制造的質(zhì)量、效率效益和柔性，增強企業(yè)韌性和競爭力。

對于實物流的改善，可以用精益技術(shù)進(jìn)行輔助。按照“精益七層改善架構(gòu)圖”可知：

① 基礎(chǔ)層是意識層，主要是全員改善、消除浪費、持續(xù)優(yōu)化的精益思想。通過給全員培養(yǎng)和灌輸改善意識、消除浪費意識、持續(xù)優(yōu)化意識，滴水穿石，從量變到質(zhì)變的過程；

② 一層是現(xiàn)場優(yōu)化層，主要通過現(xiàn)場功能布局優(yōu)化、8S和目視化改善，進(jìn)行現(xiàn)場優(yōu)化整頓；

③ 二層是作業(yè)優(yōu)化層，使用的方法可以是流程分析、ECRS、線平衡法等基礎(chǔ)手法，主要是對作業(yè)流程進(jìn)行梳理和優(yōu)化，并對優(yōu)化結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，形成改善積累的過程；

④ 三層是生產(chǎn)方式改善層，建立在流程梳理優(yōu)化的基礎(chǔ)上，結(jié)合企業(yè)業(yè)務(wù)，建立均衡化生產(chǎn)模式，再結(jié)合以客戶需求為指引的拉式生產(chǎn)牽引整個生產(chǎn)活動安排和展開；

⑤ 四層是價值改善層，通過前面現(xiàn)場、作業(yè)和生產(chǎn)方式三個層次的梳理優(yōu)化，再用全局視角，用價值流的方式，對企業(yè)各個業(yè)務(wù)活動進(jìn)行價值流分析，找出瓶頸、短板等環(huán)節(jié)，及時評價反饋，并結(jié)合生產(chǎn)批次數(shù)優(yōu)化調(diào)整，進(jìn)而全面改善整體生產(chǎn)方式；

⑥ 五層是升華固化層，優(yōu)秀的企業(yè)除了用明確的規(guī)章制度來進(jìn)行輔助管理之外，更多是用體系和文化進(jìn)行企業(yè)的驅(qū)動和升華。形成具有企業(yè)自身特色的改善體系和改善文化，真正做到人人改善、事事改善、時時改善；

⑦最后是目標(biāo)指向?qū)?，最終是要成為精益企業(yè)、永續(xù)經(jīng)營。

對于信息流的改善，可以通過智能制造相關(guān)技術(shù)和系統(tǒng)進(jìn)行輔助。

首先以ERP企業(yè)資源計劃進(jìn)行人力、財務(wù)、采購、銷售、生產(chǎn)管理等方面牽引輔助；

結(jié)合市場趨勢和客戶需求，通過PLM進(jìn)行產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計、3D仿真和全生命周期管理；

再通過MOM、LIMS、SCADA、BI等系統(tǒng)，結(jié)合現(xiàn)場Shop Floor控制，進(jìn)行生產(chǎn)計劃安排、生產(chǎn)準(zhǔn)備、調(diào)度執(zhí)行、過程控制、車間管理、質(zhì)量控制、設(shè)備和能源管理、數(shù)據(jù)分析和監(jiān)控等從線體到車間再到工廠級的管理和優(yōu)化；

最后是OMS、WMS和TMS等系統(tǒng)，結(jié)合訂單需求，進(jìn)行庫存管理和智能出入庫，并結(jié)合客戶需求和分布，進(jìn)行訂單配送和在途追蹤呈現(xiàn)等。最終是實物流和信息流相互配合和相互促進(jìn)，最終實現(xiàn)QCD的完美平衡，實現(xiàn)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，不管是實物流還是信息流的改善，只是回答了“How”的問題。但不管做任何事，要想做好，除了“How”，首先更應(yīng)該明確“Why”。 

企業(yè)在實施數(shù)字化轉(zhuǎn)型之前，需要結(jié)合自身業(yè)務(wù)發(fā)展和企業(yè)戰(zhàn)略，搞清楚“Why”，明確“Why”。這個前提搞清楚了，然后才是“Who do what by when and how to do”的問題了。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型，是一個系統(tǒng)性工程，同時也是思維模式逐步展開的過程。按照系統(tǒng)性思維，一步一腳印，一行一進(jìn)步，方能邁向真正的轉(zhuǎn)型成功之路。