上工申貝（集團(tuán)）股份有限公司，始創(chuàng)于1919年“蝴蝶牌”縫紉機(jī)，是中國第一家縫紉機(jī)制造商。

歷經(jīng)百年歷史，上工申貝已成為一家專業(yè)制造多品類智能裝備的全球化集團(tuán)公司，并在境內(nèi)外擁有分、子公司40余家。其核心業(yè)務(wù)涵蓋了工業(yè)縫制等智能制造設(shè)備、家用縫紉機(jī)的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，以及現(xiàn)代物流、國際貿(mào)易、融資租賃等領(lǐng)域。除此之外，上工申貝擁有全球知名的工業(yè)縫制設(shè)備品牌：杜克普、百福工業(yè)等。公司生產(chǎn)的工業(yè)縫制設(shè)備已廣泛應(yīng)用于諸多不同的行業(yè)，在傳統(tǒng)的服裝、箱包、皮鞋加工領(lǐng)域，擁有LV、GUCCI等幾乎所有歐洲時(shí)尚奢侈品牌的高端用戶；在汽車工業(yè)領(lǐng)域，為奔馳、寶馬等知名汽車制造商提供各種自動(dòng)化縫紉、裁切、焊接加工設(shè)備；在航空航天及新材料領(lǐng)域，也為波音、空客、中國商飛、中航工業(yè)等超大型飛機(jī)制造商提供復(fù)合材料預(yù)制體的機(jī)器人縫合加工中心。

上工申貝作為全球縫制設(shè)備行業(yè)的領(lǐng)先企業(yè)，以全面實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化為目標(biāo)。

在當(dāng)前全球化浪潮下，為符合不斷擴(kuò)大的市場(chǎng)需求、管理創(chuàng)新需求和企業(yè)核心競爭力提升需求，中國傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)面臨向工業(yè)4.0轉(zhuǎn)型的難題。上工申貝為實(shí)現(xiàn)“市場(chǎng)導(dǎo)向、技術(shù)領(lǐng)先”的經(jīng)營理念，急需數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)流程優(yōu)化、管理提升、效率提高，向工業(yè)4.0邁進(jìn)。

上工申貝積極制定了走“精品化、差異化、全球化”道路的經(jīng)營策略，不斷發(fā)展壯大。2005年，上工申貝收購德國杜克普愛華股份有限公司；2013年，上工申貝又成功收購了德國的另一家百年縫制老店百福工業(yè)以及在縫制自動(dòng)化應(yīng)用領(lǐng)域全球領(lǐng)先的創(chuàng)新企業(yè)KSL公司。

隨后，上工申貝抓住國內(nèi)行業(yè)調(diào)整的機(jī)遇，設(shè)立合資企業(yè)浙江上工寶石縫紉科技有限公司，適時(shí)恢復(fù)了標(biāo)準(zhǔn)化工業(yè)縫紉機(jī)的生產(chǎn)經(jīng)營；同年又在江蘇張家港投資建立國內(nèi)中厚料縫紉機(jī)和零件生產(chǎn)基地，形成了研發(fā)和營銷“兩頭在滬”、生產(chǎn)制造“中間在外”的“上海制造”模式。在全面實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化的背景下，上工申貝需要一套精細(xì)化的生產(chǎn)管理以適應(yīng)公司發(fā)展。

在相應(yīng)的基礎(chǔ)管理上，當(dāng)前集團(tuán)內(nèi)部和各分子公司存在多異構(gòu)系統(tǒng)，導(dǎo)致業(yè)務(wù)信息分散，管控存在較大難度：ERP系統(tǒng)方面，上工申貝集團(tuán)及下屬分子公司使用金蝶EAS，而蘇州張家港、浙江等子使用金蝶K/3 WISE；人力資源、行政管理方面，基本采用線下紙質(zhì)單據(jù)進(jìn)行日常的管理。主數(shù)據(jù)管理層面，集團(tuán)缺乏統(tǒng)一的主數(shù)據(jù)管理體系，使得基礎(chǔ)資料的管控較為分散，不便于下游各業(yè)務(wù)板塊協(xié)同。

多異構(gòu)系統(tǒng)以及主數(shù)據(jù)管理體系缺失產(chǎn)生大量數(shù)據(jù)孤島。隨著時(shí)間的推移，集團(tuán)管控難度逐年增大。為打破信息孤島，上工申貝集團(tuán)急需建立統(tǒng)一的信息化平臺(tái)，以實(shí)現(xiàn)多組織、多利潤中心、多業(yè)務(wù)中心的集團(tuán)運(yùn)營統(tǒng)管模式。

同時(shí)，信息化覆蓋面不全，缺乏統(tǒng)一管理。上工申貝公司整體未在統(tǒng)一平臺(tái)上運(yùn)行，以南翔工廠為例：銷售業(yè)務(wù)方面，銷售環(huán)節(jié)定價(jià)缺乏統(tǒng)一管控；供應(yīng)鏈其他方面，采購、銷售、倉庫不受集團(tuán)統(tǒng)一管控。為使集團(tuán)企業(yè)在統(tǒng)一的體系下進(jìn)行規(guī)范運(yùn)作，全面推行信息化、并陸續(xù)覆蓋研究、制造、銷售等空白業(yè)務(wù)板塊及分子公司成為上工申貝實(shí)現(xiàn)集團(tuán)管控、提升信息化效率的核心需求。

星空以實(shí)現(xiàn)上工申貝企業(yè)戰(zhàn)略與績效為導(dǎo)向，建立包括信息中心、工作流、基礎(chǔ)資料管理、流程審批等配置的基礎(chǔ)平臺(tái)，并應(yīng)用企業(yè)門戶、行政辦公、組織績效、招聘培訓(xùn)、人事薪酬模塊協(xié)同管理。在此基礎(chǔ)上，星空通過供應(yīng)商管理、客戶管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)供應(yīng)鏈與制造全面數(shù)字化，并同時(shí)建立統(tǒng)一的財(cái)務(wù)管理體系，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)集中治理，搭建上工申貝智能制造、商業(yè)智能分析體系。

（1）數(shù)據(jù)集中治理，建立主數(shù)據(jù)管理體系，支持集團(tuán)智能制造、大數(shù)據(jù)戰(zhàn)略落地。

在設(shè)立集團(tuán)數(shù)據(jù)中心的基礎(chǔ)上，通過金蝶云·星空建立集團(tuán)全面主數(shù)據(jù)管理體系：對(duì)集團(tuán)的基礎(chǔ)資料，包括物料、客戶、供應(yīng)商、組織架構(gòu)、物料清單等數(shù)據(jù)控制策略進(jìn)行整合和規(guī)范。實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)集中、統(tǒng)一管控，為各項(xiàng)業(yè)務(wù)的高效協(xié)同打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

（2）建立跨分子公司以及涵蓋財(cái)務(wù)和供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)板塊的全面信息化系統(tǒng)，提升管理效率，創(chuàng)造協(xié)同效應(yīng)。

星空上線全面覆蓋集團(tuán)各組織，將以前信息化空白的組織納入信息化平臺(tái)。解決了上工申貝總部與分子公司之間的協(xié)同運(yùn)作與業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)共享的問題。分、子公司之間的交易、調(diào)撥、委托生產(chǎn)等業(yè)務(wù)往來通過組織間協(xié)同進(jìn)行連接，最大程度優(yōu)化業(yè)務(wù)和財(cái)務(wù)人員的系統(tǒng)操作流程，有效保障數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和關(guān)聯(lián)性。

同時(shí)，集團(tuán)管控一體化運(yùn)營平臺(tái)建立起了供應(yīng)商、工廠、客戶與企業(yè)的鏈接，實(shí)現(xiàn)從營銷、研發(fā)、生產(chǎn)制造到財(cái)務(wù)成本核算一體化協(xié)同，達(dá)成業(yè)務(wù)全流程管控效果。另外，通過工程數(shù)據(jù)管理，云星空實(shí)現(xiàn)工廠與工廠之間的協(xié)同運(yùn)作，使得企業(yè)產(chǎn)能、物料、設(shè)備資源等有效利用，提升企業(yè)的管理效率，抓住了管理效果，支撐企業(yè)數(shù)字化、智能化戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。

上工申貝業(yè)務(wù)板塊逐漸發(fā)展壯大急需精細(xì)化生產(chǎn)任務(wù)管理體系，以滿足企業(yè)智能化、自動(dòng)化的發(fā)展需求。

在生產(chǎn)方面，企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)管理關(guān)鍵的業(yè)務(wù)需求主要有：生產(chǎn)車間通過銷售訂單處理各種來源的生產(chǎn)任務(wù)。同時(shí)，生產(chǎn)任務(wù)的處理支持手工錄入和上級(jí)生產(chǎn)任務(wù)生成。生產(chǎn)完成后，上工申貝集團(tuán)的生產(chǎn)工廠能根據(jù)不同業(yè)務(wù)生產(chǎn)發(fā)料。如在生產(chǎn)過程中有生產(chǎn)報(bào)廢，系統(tǒng)需支持完整的生產(chǎn)報(bào)廢處理，并對(duì)生產(chǎn)報(bào)廢處理進(jìn)行記錄。另外，系統(tǒng)需支持生產(chǎn)任務(wù)變更。最后，生產(chǎn)完成后，系統(tǒng)需支出靈活的完工入庫處理。

針對(duì)申貝電子的需求特點(diǎn)，生產(chǎn)任務(wù)管理制定了如下的解決方案：

銷售訂單由銷售部門錄入后，生產(chǎn)車間通過銷售訂單處理各種來源的生產(chǎn)任務(wù)。并且，生產(chǎn)車間可錄入、確認(rèn)、下達(dá)、掛起、結(jié)案、分割生產(chǎn)任務(wù)，并對(duì)生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn)行數(shù)量、時(shí)間等方面的管理。生產(chǎn)任務(wù)單下達(dá)前，生產(chǎn)車間可定義生產(chǎn)任務(wù)結(jié)案條件，系統(tǒng)自動(dòng)結(jié)案。在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)車間可以變更已經(jīng)執(zhí)行的投料單，并且根據(jù)投料單進(jìn)行限額領(lǐng)料和調(diào)撥、任意合并多個(gè)生產(chǎn)任務(wù)調(diào)撥領(lǐng)料。生產(chǎn)完成后，生產(chǎn)車間可選擇多種完工入庫處理。并且，生產(chǎn)車間可進(jìn)行生產(chǎn)匯報(bào)，記錄實(shí)際工時(shí)和質(zhì)量情況。在制品、材料領(lǐng)用、報(bào)廢等情況，生產(chǎn)車間可通過報(bào)表查看。

同時(shí)，上工申貝日益增長的市場(chǎng)銷售和擴(kuò)大的生產(chǎn)規(guī)模要求智能的倉庫管理體系。倉庫管理核心需求包括：庫存物品的出入庫需進(jìn)行規(guī)范化，標(biāo)準(zhǔn)化管理。倉存結(jié)構(gòu)方面，對(duì)倉存結(jié)構(gòu)性存量進(jìn)行監(jiān)控，以實(shí)現(xiàn)倉存結(jié)構(gòu)性存量合理化。在以上基礎(chǔ)上，倉庫管理降低呆滯料的產(chǎn)生，加速庫存周轉(zhuǎn)。庫存流轉(zhuǎn)后，倉儲(chǔ)部門能對(duì)實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的對(duì)倉存數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。

基于以上業(yè)務(wù)特點(diǎn)，在倉庫管理方面，星空提出了解決方案：

從倉庫出入庫及庫存管理方面，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)：多種預(yù)警方式和呆滯料分析、庫存帳齡分析、庫存配套分析析等；并支持倉存結(jié)構(gòu)性存量合理化，降低呆滯料的產(chǎn)生，加速庫存周轉(zhuǎn)；提供庫存臺(tái)賬、報(bào)表，實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的對(duì)倉存數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。 

金蝶云為企業(yè)多法人、多工廠的業(yè)務(wù)體系帶來了多利潤中心的財(cái)務(wù)解決方案。星空通過財(cái)務(wù)報(bào)告和內(nèi)部考核體系兩套體系并行，能夠支持法人賬和利潤中心財(cái)務(wù)核算及管理分析。并且，跨法人、按產(chǎn)品線、地域、行政組織等維度劃分利潤中心，進(jìn)一步提升管理精細(xì)度和優(yōu)化管理考核維度。

金蝶云·星空打通了了從生產(chǎn)管理、計(jì)劃管理等制造和研發(fā)端到產(chǎn)品成本核算等財(cái)務(wù)核算端的業(yè)財(cái)體系，幫助上工申貝實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)流程和數(shù)據(jù)無縫對(duì)接。星空打造財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化體系使業(yè)務(wù)過程中產(chǎn)生的單據(jù)和費(fèi)用可以自動(dòng)生成憑證傳遞到財(cái)務(wù)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)即時(shí)對(duì)賬，減輕了錄入憑證的工作量，大大提高了智能制造業(yè)務(wù)過程財(cái)務(wù)核算、分析的及時(shí)性。

同時(shí)，統(tǒng)一的信息化平臺(tái)使得上工申貝的40多家分子公司的賬務(wù)能夠集中處理，構(gòu)建集團(tuán)化下多組織的核算體系，形成集中財(cái)務(wù)管控；在業(yè)務(wù)方面，建立統(tǒng)一的生產(chǎn)任務(wù)管理體系，構(gòu)建了集團(tuán)、分子公司到各工廠生產(chǎn)端的精細(xì)化管理模式。

上工申貝通過信息化項(xiàng)目的整體規(guī)劃與分期逐步落地，構(gòu)建了一套支撐集團(tuán)精益化管控、供應(yīng)鏈與生產(chǎn)制造、財(cái)務(wù)與成本管控的一體化協(xié)同平臺(tái)?；A(chǔ)數(shù)據(jù)規(guī)范化、管控體系信息化使得企業(yè)整體運(yùn)作效率與效益得到明顯改善?，F(xiàn)上工申貝已基本實(shí)現(xiàn)精益化管控、辦公自動(dòng)化、物流智能化，管理移動(dòng)化、決策數(shù)據(jù)化。2020年，上工申貝集團(tuán)旗下獨(dú)資子公司位列浙江省經(jīng)濟(jì)和信息化廳發(fā)布的《2020年浙江省數(shù)字化車間/智能工廠名單》。