若要問影響制造企業(yè)產品交付最大的問題或困難是什么，毫無疑問大多數(shù)人的答案是——物料。
俗話說，巧婦難為無米之炊。沒有物料，產品生產將成為一句空話，產品交付自然也就無法實現(xiàn)，那么，企業(yè)又該如何進行物料管控呢？雖然，不同的企業(yè)物料管控的方法各有差異，但整體而言大同小異。
一般而言，企業(yè)為了防止物料短缺而影響產品生產與交付，都會有長期、中期、短期三種物料需求與管控的應對策略與措施。通過這些策略與措施的合理運用，制造企業(yè)能有效確保生產物料的正常供應與可得性，從而促使企業(yè)的生產順暢運轉，提升企業(yè)產品的可交付能力。那么，制造業(yè)有哪些中、長、短期的的應對策略及措施，又應如何運用呢？
企業(yè)的物料是否可得以及能否正常供應，確保產品能夠正常生產與供應，首先應該從源頭上解決物料的需求問題，而這就涉及到物料需求計劃。
由于很多企業(yè)的生產物料供應周期都比較長，如電子行業(yè)的物料采購周期有的長達半年以上，而電子產品生命周期可能只有幾個月。為了能夠滿足客戶訂單的交付和提升客戶滿意度，企業(yè)需要制訂長周期的物料需求計劃，通過MRP運算來實現(xiàn)物料需求的計算，并將需要采購的物料需求通過訂單的形式下達給供應商，確保供應商在未來能夠有物料交付以滿足企業(yè)生產所需。
因此，MRP是制造企業(yè)確保物料可得及是否供應提升企業(yè)生產可行性及產品交付能力的先決條件，也是其物料需求與管控最為關鍵的長期決策。
由于企業(yè)運作的動態(tài)變化，物料需求也是在不斷變化的，下了采購訂單，并不能確保物料不會短缺而及時供應。因而，在整個過程中，企業(yè)計劃人員需要不斷關注物料的供應情況，才能夠確保生產計劃的順利執(zhí)行。
計劃模擬將會是幫助計劃人員提前了解物料的供應與可得性并進行生產計劃的制勝法寶。它一般作為計劃人員在考慮在途訂單交期及當前庫存的情況下確定物料是否滿足較長一段時間內生產需求的計劃工具。通過計劃模擬，計劃人員不僅能夠了解物料是否能滿足較長一段時間內的生產需求，同時可以作為計劃人員進行緊急訂單及交期評審的利器，從而，計劃模擬主要用于制造企業(yè)檢查較長時間段內物料是否短缺或可得，以便提前制訂相應的物料管控措施與生產計劃安排。
企業(yè)即便做好了中長期規(guī)劃，但是生產異常狀況頻發(fā)，很難保證生產前物料都能夠順利到廠，或者物料庫存充足滿足生產。因此，計劃管理人員在制訂生產計劃前一般都需要對生產物料的齊套性進行檢查，了解哪些生產訂單齊套、齊套量是多少，以及何時齊套，以便確定應該如何安排生產才能確保生產計劃順暢執(zhí)行。
同樣，生產或倉庫和物控或采購也可以通過這種方式進行欠料分析和缺料分析，及時了解物料備料情況，制訂相應的備領料和供應商交貨計劃，以便于生產計劃的安排與執(zhí)行。這種物料齊套性檢查一般用于制訂短期生產計劃時確認物料是否可得，并對物料交期進行管控的措施。
由于制造企業(yè)的各種異常狀態(tài)較多，導致物料不能及時供應的情況屢有發(fā)生，因此，生產企業(yè)還會有很多臨時的物料管控與使用措施，比如為了確保緊急訂單或重大客戶訂單交付采取的鎖庫預留，對現(xiàn)有庫存進行鎖庫，或對現(xiàn)有庫存、在途訂單、在制品等進行預留以確保物料能夠用于目標訂單的生產，從而保證緊急訂單或重大客戶訂單的交付，提升客戶滿意度。
除此之外，生產挪料也常用于將原有已發(fā)料的生產訂單的物料挪用給需要優(yōu)先生產的缺料訂單，以確保優(yōu)先級較高的訂單的生產，增強客戶的快速響應能力，從而提升企業(yè)的產品交付力與客戶滿意度。
制造企業(yè)提前合理運用長、中、短期的物料管控措施與策略，可以提升生產計劃的可執(zhí)行性與計劃達成率，促進交付力的提升，提高客戶滿意度。
