信息化的升級轉(zhuǎn)型同光力科技整體的戰(zhàn)略目標(biāo)相輔相成，是光力科技實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)的強(qiáng)有力工具，金蝶云·星空全面打通研發(fā)、計劃、生產(chǎn)、委外、采購、質(zhì)量、倉庫、銷售、售后、成本、財務(wù)，實(shí)現(xiàn)了全價值鏈的一體化，全面提升了光力科技的業(yè)務(wù)能力。

產(chǎn)品力方面，加強(qiáng)研發(fā)管理信息化系統(tǒng)建設(shè)，建立以研發(fā)為核心的數(shù)智化平臺：圖文檔管理、物料管理、設(shè)計軟件集成、研發(fā)試制管理等，打造研發(fā)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系，并通過研發(fā)設(shè)計源頭的成本管理，全面降低整體價值鏈的成本。針對光力的質(zhì)量管理需求，上線使用了采購檢驗、委外檢驗、半成品檢驗、工序檢驗、產(chǎn)成品檢驗等應(yīng)用，全程線上管理了產(chǎn)品質(zhì)量檢測過程，并可通過正向追溯與反向追溯，追蹤產(chǎn)品流向，追查質(zhì)量事故和來源，分析發(fā)生原因。研發(fā)效率提升30%。

交付力方面，優(yōu)化供應(yīng)鏈系統(tǒng)管理，實(shí)現(xiàn)端到端流程打通，建立了從銷售過程管理、銷售合同/訂單管理、計劃管理、生產(chǎn)車間管理、采購業(yè)務(wù)、委外業(yè)務(wù)、質(zhì)量管理、財務(wù)核算的端到端閉環(huán)管理體系，計劃員通過計劃員工作臺訂單進(jìn)度跟蹤，可以查看銷售訂單產(chǎn)生的采購訂單、生產(chǎn)訂單、委外訂單的全流程進(jìn)度，可以隨時了解執(zhí)行情況，針對性跟催。實(shí)現(xiàn)了PLM、ERP、MES、CRM的一體化，各體系不再是一個個的孤島，保障了各體系的有序與高效的聯(lián)動，有力得支撐了生產(chǎn)與銷售，保證了市場及客戶的需求。

收益力方面，業(yè)財一體，銷售報價、成本管理等，及時、準(zhǔn)確、多維度出具管理報表和決策數(shù)據(jù)，供領(lǐng)導(dǎo)層查看和決策。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本下降5%，成本核算準(zhǔn)確率提升20%。

大連連城數(shù)控機(jī)器股份有限公司CIO 陳曉亮曾在2023年的中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型大會上表示，“連城數(shù)控在近幾年高速發(fā)展，從幾百人的小企業(yè)，成長為幾十億營收的有一定規(guī)模的企業(yè)，因此，需要有高成長能力的數(shù)字化底座作為支撐，讓業(yè)務(wù)系統(tǒng)像一件“魔法外套”，隨著企業(yè)的“長大”而持續(xù)調(diào)整，依然“合身”。金蝶的產(chǎn)品在快速對應(yīng)基本需求的基礎(chǔ)上，有著出色的個性化擴(kuò)展能力，基于這種能力我們的信息化團(tuán)隊每年完成將近100項的業(yè)務(wù)需求的快速開發(fā)，及時有效的滿足了業(yè)務(wù)部門的需求?！?/p>

具體來看，通過金蝶云·星空統(tǒng)一管理采購申請、尋源定價、訂單執(zhí)行全過程，鏈接4849家供應(yīng)商，50700+份采購訂單實(shí)現(xiàn)供用商準(zhǔn)入、評價、信控的全生命周期管理，通過智能條碼應(yīng)用，建立供應(yīng)商發(fā)貨的條碼管理，采購收貨環(huán)節(jié)工作效率提升80%，降低與供應(yīng)商的協(xié)同工作量，保證采購供應(yīng)數(shù)量、價格、質(zhì)量可控。數(shù)字化平臺還以項目為核心貫通了連城數(shù)控的“三邊工程”（“邊設(shè)計、邊采購、邊生產(chǎn)”），通過研發(fā)系統(tǒng)與金蝶云星空系統(tǒng)對接，同步設(shè)計端與制造端的BOM和項目信息，業(yè)務(wù)協(xié)同，控源頭，保障物料供應(yīng)的準(zhǔn)確性。

按單臺設(shè)備“廠內(nèi)完工、廠外裝配”的交付特點(diǎn)，按實(shí)際業(yè)務(wù)梳理并配置流程，場內(nèi)車間進(jìn)行裸機(jī)加工和完工匯報，售后調(diào)試的物料由售后領(lǐng)用，售后安裝調(diào)試完，再進(jìn)行整機(jī)的完工匯報，真實(shí)還原企業(yè)的實(shí)際業(yè)務(wù)過程，支撐廠內(nèi)分裝，廠外裝配的業(yè)務(wù)模式。實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度可控。

2021年起埃爾派粉體的業(yè)務(wù)高速增長，開始籌劃IPO上市，需要平臺化、標(biāo)準(zhǔn)化、一體化的信息化平臺，進(jìn)行業(yè)務(wù)流程管控，公司多年來一直與金蝶保持密切的戰(zhàn)略合作。本次項目是從金蝶K/3 WISE到金蝶云星空的云轉(zhuǎn)型。

產(chǎn)品力方面，粉體設(shè)備全生命周期管理，實(shí)現(xiàn)從設(shè)計部門規(guī)范物料和BOM基礎(chǔ)信息，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品BOM通過圖紙一鍵生成，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品BOM制作效率提升99%。

交付力方面，供應(yīng)鏈管理升級和以項目訂單為核心的研產(chǎn)供銷一體化，訂單、發(fā)貨、開票、收款、對賬、庫存的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)全程跟蹤和全業(yè)務(wù)鏈條協(xié)同，如出入庫業(yè)務(wù)規(guī)范，建立安全庫存，實(shí)現(xiàn)庫存預(yù)警；銷售套件業(yè)務(wù)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)按發(fā)貨BOM進(jìn)行出庫；協(xié)同原材料供應(yīng)和生產(chǎn)用料執(zhí)行，生產(chǎn)管理細(xì)化到車間級，細(xì)化生產(chǎn)車間，分別設(shè)置總裝、加工、工控三個車間，按照BOM層級進(jìn)行車間級生產(chǎn)訂單管理，同步研發(fā)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，按照訂單進(jìn)行實(shí)際排產(chǎn)領(lǐng)料，以及匯報入庫，向訂單式管理邁出了第一步。業(yè)務(wù)流程覆蓋率80%。覆蓋每年項目500+，100%銷售業(yè)務(wù)在線管理；鏈接700家供應(yīng)商，整體采購流程全部在線。鏈接20個部門，80%業(yè)務(wù)流程實(shí)現(xiàn)了線上管理。

收益力方面，業(yè)財一體化構(gòu)建，首先滿足IPO上市管理需求，其次財務(wù)自動化率提高90%，成本核算細(xì)化到半成品及發(fā)貨狀態(tài)級，規(guī)劃財務(wù)核算維度達(dá)到合同級，實(shí)現(xiàn)按合同統(tǒng)計成本和利潤。

模具行業(yè)屬于非標(biāo)定制行業(yè)，訂單往往是單品單件，生產(chǎn)模式為按單設(shè)計，按單生產(chǎn)、按單采購。壓鑄模具行業(yè)對原料鋼材要求高（耐高溫，耐高壓，韌性強(qiáng)），其價格遠(yuǎn)高于普通鋼，在品成成本結(jié)構(gòu)中，材料采購成本占據(jù)總成本40-60%。因此在保證質(zhì)量、符合客戶需求的前提下，控制采購成本是品成的管控要點(diǎn)。

品成在東莞和深圳均設(shè)有工廠，且2個工廠為獨(dú)立法人。品成各事業(yè)部接單后委托深圳工廠和東莞工廠進(jìn)行生產(chǎn)，同時深圳工廠也會委托東莞工廠進(jìn)行生產(chǎn)，因此存在跨組織交易和結(jié)算。財務(wù)人員在出具法人報表的同時，也要按照事業(yè)部維度出具經(jīng)營報表。因此，在品成金屬發(fā)展壯大為鑄壓模具行業(yè)領(lǐng)頭企業(yè)過程中，需要一款能幫助品成做好財務(wù)合規(guī)及內(nèi)控的軟件，而原行業(yè)軟件財務(wù)管控較弱，核算維度不夠精細(xì)，無法滿足當(dāng)前品成需求。

最終，以金蝶云·星空為核心的一體化信息平臺在品成金屬成功實(shí)施運(yùn)行，以研、產(chǎn)、供、銷一體化作為核心應(yīng)用, 對外聯(lián)接上下游產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)了從模具的研發(fā)、生產(chǎn)到銷售，以及原材料的采購等各環(huán)節(jié)的高效協(xié)同，深耕現(xiàn)有數(shù)據(jù)，提升了品成的交付力和收益力。