對于一個企業(yè)來說，如何提升企業(yè)的成本管理能力呢？本文認(rèn)為應(yīng)該劃分四個階段來提升企業(yè)的成本管理能力。第一階段是成本核算；第二階段是成本分析；第三階段是成本改善；第四階段是成本管理數(shù)字化應(yīng)用，數(shù)字化應(yīng)用的核心價值在于如何讓數(shù)據(jù)賦能管理，通過成本數(shù)據(jù)分析來指導(dǎo)企業(yè)的成本改善，成本數(shù)據(jù)分析可以從投入產(chǎn)出，材料損耗，費(fèi)率，人工效率，設(shè)備效率，以及庫存周轉(zhuǎn)率等指標(biāo)進(jìn)行分析。

比如通過庫存數(shù)據(jù)的分析，來監(jiān)控庫存的總量，庫存周轉(zhuǎn)，呆滯物料的數(shù)量金額等經(jīng)營指標(biāo)。從呆滯物料分析中定位出哪些呆滯物料需要進(jìn)行處理，由哪個責(zé)任部門來處理，以減少不良庫存，降低庫存帶來的資金成本。

目前而言，大多數(shù)企業(yè)還處于成本核算階段，如何提升成本精算能力是當(dāng)下需要解決的問題，而算不清的背后是企業(yè)業(yè)務(wù)端的管理不規(guī)范導(dǎo)致的，在管理基礎(chǔ)規(guī)范的情況下，才能真正提升成本核算能力。反過來說，一個企業(yè)能把成本算得清楚，意味著企業(yè)的管理水平已經(jīng)邁上了一個臺階，有了成本核算數(shù)據(jù)的支撐，數(shù)據(jù)賦能管理價值提升才能進(jìn)行。

對于汽配行業(yè)而言，怎么才能構(gòu)建成本管理能力呢？首先，我們要對汽配企業(yè)的特點做一下分析。

汽車整車及配件產(chǎn)品分類來看，汽配產(chǎn)品可以劃分為發(fā)動機(jī)零配件、底盤零件、儀表電器件、車身及車身附件、通用件五大類。

對于汽配企業(yè)的管理需求來看，主要有四大核心需求——產(chǎn)業(yè)協(xié)同、管理協(xié)同、生產(chǎn)提能、數(shù)據(jù)共享。產(chǎn)業(yè)協(xié)同，主要是需要與主機(jī)廠同步訂單、計劃，及時獲取客戶需求，有序安排生產(chǎn)，按時交貨；強(qiáng)化供應(yīng)資源能力，及時響應(yīng)需求，確保采購供應(yīng)滿足企業(yè)的需要。管理協(xié)同，主要是在精細(xì)化的成本費(fèi)用管控方向的協(xié)同，通過管理協(xié)同來提效促進(jìn)降本，從而提升產(chǎn)品的利潤空間；另一方面需要進(jìn)一步提升內(nèi)部業(yè)務(wù)流程運(yùn)行效率，并構(gòu)建基礎(chǔ)人力資源系統(tǒng)，支撐公司考勤、工資高效核算。生產(chǎn)提能，主要是需要匹配主機(jī)廠需求計劃進(jìn)行分級管理，通過計劃來驅(qū)動資源匹配以及推動均衡生產(chǎn)；生產(chǎn)執(zhí)行過程透明化，異?？杉皶r反饋處理，生產(chǎn)進(jìn)度可跟蹤，提升現(xiàn)場可視化水平，打造智能工廠。數(shù)據(jù)共享，主要是需要實現(xiàn)支撐決策分析的大數(shù)據(jù)平臺完善，提供易操作、可擴(kuò)展的報表分析工具，進(jìn)行管理報表更深層次的自定義設(shè)計，通過數(shù)據(jù)驅(qū)動業(yè)務(wù)持續(xù)改善。

汽車零配件企業(yè)的產(chǎn)品特點可以總結(jié)為批量小，品種多，規(guī)格多這些特征，成本項目主要包含：直接材料，直接人工，動力費(fèi)，制造費(fèi)用，外協(xié)費(fèi)用等；成本核算：直接材料，直接人工，外協(xié)費(fèi)用基本可以按產(chǎn)品維度進(jìn)行歸集；動力費(fèi)，制造費(fèi)用主要是采用定額工時作為分配標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分配；由于制造費(fèi)用產(chǎn)生的原因非常豐富，導(dǎo)致成本波動大，沒有穩(wěn)定的規(guī)律，難以采用作業(yè)成本法進(jìn)行成本管理；制造費(fèi)用：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有間接人員費(fèi)用與輔助車間費(fèi)用。間接人員又包含質(zhì)檢，車間管理，設(shè)備維修，工程技術(shù)等；輔助車間費(fèi)用包含設(shè)備折舊，不動產(chǎn)攤銷，維修費(fèi)用等；成本管理：成本歸集要求最小維度進(jìn)行歸集，費(fèi)用分配要更趨合理性，減少成本的異常波動，實現(xiàn)精細(xì)化管理。

針對汽配企業(yè)以上特點，整體成本管理解決方案思路可以從事前，事中，事后三個角度來進(jìn)行規(guī)劃。

事前，在獲取訂單前，進(jìn)行成本結(jié)構(gòu)分解；通過預(yù)測利潤倒推料，工，費(fèi)的成本結(jié)構(gòu)占比；對產(chǎn)品進(jìn)行模擬生產(chǎn)工藝以及產(chǎn)品BOM的建立。

事中，從成本要素來劃分成本監(jiān)控的對象，對于材料成本，主要是監(jiān)控BOM定額是否超標(biāo)使用；對于人工，根據(jù)生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)工時，及時跟蹤分析人工效率是否按照即定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；對于制造費(fèi)用，通過預(yù)算管理工具，按目標(biāo)費(fèi)率實施費(fèi)用的控制，費(fèi)用執(zhí)行率需要與生產(chǎn)進(jìn)度相匹配，及時分析費(fèi)用超標(biāo)的原因。

事后，需要及時核算訂單成本，批次成本，為管理提供精準(zhǔn)的評價數(shù)據(jù)。按月度核算實際成本，實時監(jiān)控成本；通過實際與標(biāo)準(zhǔn)成本的差異分析，來挖掘成本改善的空間，并成立成本改善項目推動成本改善。

對于企業(yè)的成本管理數(shù)字化應(yīng)用規(guī)劃，需要重點考慮哪些管理要素呢？這些要素主要包含成本中心如何劃分、選擇怎樣的核算方法、配置與產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的成本項目、針對不同的成本項目設(shè)置不同的分配標(biāo)準(zhǔn)、需要支撐成本管理以及成本改善的成本分析報表等要素來進(jìn)行數(shù)字化的規(guī)劃。