電子行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈比較長，覆蓋的行業(yè)領域比較廣，原材料或零部件種類也非常多，包括上游的電子原材料和電子元器件、中游的電子部件、模塊和產(chǎn)品、下游的工業(yè)設備制造企業(yè)、終端產(chǎn)品零售與商貿(mào)企業(yè)、終端用戶與企業(yè)等，從材料采購到產(chǎn)品生產(chǎn)涉及的環(huán)節(jié)也非常多，任何一個環(huán)節(jié)的紕漏都可能會對產(chǎn)業(yè)鏈帶來致命性的影響。

在這些影響因素中，物料短缺則成為了電子產(chǎn)品能否快速交付、能否快速響應客戶需求的最為關鍵的因素之一。那么，電子企業(yè)應該如何做才能夠破解缺料危機，確保物料齊套，生產(chǎn)正常進行，產(chǎn)品快速交付呢？

電子制造業(yè)主要有OEM、ODM、OBM、EMS、JDM、CMT等六種模式，這六種模式的主要區(qū)別和聯(lián)系如圖1所示。

由此可知，OBM的業(yè)務涵蓋了企業(yè)的全部，而EMS除了與ODM/JDM一樣包含產(chǎn)品開發(fā)設計、采購、生產(chǎn)制造外，還多了市場和物流的運營關節(jié)，而OEM不僅和CMT一樣包含生產(chǎn)制造，還多了自己采購的環(huán)節(jié)，CMT是所有制造模式中最簡單的，只有生產(chǎn)制造。依據(jù)如圖2所示的制造業(yè)主要模式與企業(yè)關鍵運營環(huán)節(jié)的聯(lián)系可知，市場、開發(fā)設計、采購、生產(chǎn)制造等電子企業(yè)幾個關鍵運營環(huán)節(jié)都可能對缺料產(chǎn)生影響，因此，不同的電子制造業(yè)模式的企業(yè)可結(jié)合自身的情況來制訂物料缺料的策略。

電子企業(yè)因產(chǎn)業(yè)鏈較長、物料種類多，物料管控相對五金、橡塑、化工、醫(yī)藥等行業(yè)而言要復雜得多。電子行業(yè)可以從四個管理維度實現(xiàn)物料管控與缺料預防，但這四個維度也需要結(jié)合電子企業(yè)的制造模式進行。

由圖3所示，電子制造業(yè)物料管控的四個維度分別是：產(chǎn)品設計、客戶需求、物料供應、物料使用等。雖然前面兩個看起來和物料管控沒什么關系，但實際上卻是物料管控好壞的決定性因素。因為產(chǎn)品設計決定了要用到什么物料、物料的可獲得性與成本等問題；客戶需求決定了要什么物料、什么時候要以及要多少的問題；而物料供應決定了物料獲得渠道以及什么時候獲得能獲得多少的問題；物料使用則是怎么使用這些物料的問題。

因此，前面兩個維度和后面兩個維度有天然的承接關系，后面兩項只是將前面兩個決定因素進行落實，其能夠改變的策略有限，電子企業(yè)應根據(jù)企業(yè)自身的制造模式采取相應的管理策略與方案。

金蝶云·星空目前是國內(nèi)唯一PLM+ERP+MES同平臺的產(chǎn)品，集合了研發(fā)設計、項目管理、銷售、供應鏈、生產(chǎn)制造、質(zhì)量、財務成本以及車間執(zhí)行系統(tǒng)等業(yè)務，具備從產(chǎn)品研發(fā)設計、客戶需求管控、物料供應管理、物料使用管控等多個維度進行電子物料管控，幫助電子企業(yè)實現(xiàn)物料缺料的防范與處理。

金蝶云·星空PLM產(chǎn)品是面向產(chǎn)品開發(fā)設計人員進行規(guī)范產(chǎn)品開發(fā)設計標準、構(gòu)建產(chǎn)品開發(fā)設計與變更流程，管控新產(chǎn)品開發(fā)項目團隊、關鍵環(huán)節(jié)、項目進度等，管理產(chǎn)品開發(fā)設計的產(chǎn)品與技術(shù)資料和圖文檔等，幫助企業(yè)在產(chǎn)品設計、開發(fā)、制造和服務等全生命周期階段進行有效管理和協(xié)同。

電子產(chǎn)品物料眾多，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜，為了便于管理，針對具有產(chǎn)品開發(fā)設計功能的企業(yè)，如OBM、EMS、ODM/JDM等制造模式的電子企業(yè)應首先從產(chǎn)品設計階段考慮物料短缺和預防問題。

從產(chǎn)品設計維度，OBM、EMS、ODM/JDM等制造模式的電子企業(yè)可從物料標準化、物料優(yōu)選、模塊化設計等三個方面考慮未來物料短缺與預防問題。

? 物料標準化是建立面向研發(fā)的物料分類、屬性設置、生命周期控制策略等，從而規(guī)范物料標準化描述，實行物料唯一性檢查，規(guī)范新物料申請流程，減少一物多碼現(xiàn)象，提高物料重用的機會，提升物料在電子產(chǎn)品生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的共用性，增強供應鏈環(huán)節(jié)管控的簡便性與可得性。

? 物料優(yōu)選則是借助物料標準化后，在產(chǎn)品設計過程中，盡量借用歷史已有物料，減少重復設計，減少新物料/新圖紙，從源頭提高物料通用率，增強物料的共用性，從而在搭建產(chǎn)品BOM時在多個產(chǎn)品中選用同一物料。

? 模塊化設計則是根據(jù)電子產(chǎn)品自身的特點，將產(chǎn)品分成若干個具有獨立功能的模塊，使其在產(chǎn)品族中可以重用和互換，從而在滿足客戶個性化需求的同時，增強模塊的通用性。

結(jié)合金蝶云·星空PLM方案，電子企業(yè)可通過研發(fā)物料管理實現(xiàn)電子物料的標準化，減少一物多碼的產(chǎn)生，并借助設計BOM管理的可視化技術(shù)進行參數(shù)篩選、過濾，幫助工程師快速找到符合產(chǎn)品要求的零部件，通過圖紙、通用性、認證信息排序推薦，輔助工程師重復復用已通過審核的零部件物料，并參考ERP物料庫存呆滯、價格、供應商報價、采購交期等優(yōu)選物料，提升產(chǎn)品物料的通用性與共用性。

在此基礎上，電子企業(yè)可根據(jù)產(chǎn)品的特點，并結(jié)合文檔管理的產(chǎn)品圖紙與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，合理設計產(chǎn)品BOM層級與架構(gòu)，將產(chǎn)品模塊化設計落地，增強產(chǎn)品模塊化的復用、選配的靈活性，提升產(chǎn)品的可定制化程度與快速響應的能力，也增強了產(chǎn)品在供應鏈與生產(chǎn)制造端的通用性與可獲得性，減少物料缺料的機會。另外，企業(yè)還可以通過超級BOM管理，快速實現(xiàn)客戶定制化需求的BOM實現(xiàn)，提升客戶需求物料的快速響應能力。

任何企業(yè)的物料需求最主要是源自客戶的產(chǎn)品需求，而客戶需求的準確與否直接影響到電子企業(yè)的物料需求的準確性，因此，客戶需求的管控有助于企業(yè)對物料的管控。

電子企業(yè)的客戶需求主要有需求預測（滾動計劃）與客戶訂單兩種，而需求預測（滾動計劃）有很強的不確定性，客戶訂單的準確性相對比較高。但大多數(shù)企業(yè)都是通過需求預測進行需求引導，通過訂單完成交易，從而使得需求預測在電子行業(yè)有很強的指導性作用。如何管理好需求預測，促進企業(yè)的物料齊套性與物料短缺防范是非常關鍵的問題。

盡管電子企業(yè)有需求預測與客戶訂單兩種需求，但是不同的制造模式的企業(yè)，其需求訂單形式側(cè)重點也不盡相同。

綜上所述，除了CMT企業(yè)是完全根據(jù)客戶訂單進行生產(chǎn)安排和物料確認外，其他幾個類型的企業(yè)主要是通過需求預測來進行物料管控，并根據(jù)客戶訂單進行調(diào)整物料與生產(chǎn)安排的。由于電子物料的交期較長，而客戶訂單的交期較短，因此，需求預測在電子企業(yè)的物料管控上有至關重要的作用，并且需求預測又具有一定的不確定性，還得結(jié)合客戶訂單來進行調(diào)整。

金蝶云·星空的預測管理、訂單管理、預測沖銷、MPS/MRP的運算邏輯則很好地幫助電子企業(yè)實現(xiàn)需求預測、銷售訂單的管理，同時沖銷預測與訂單之間的差異，通過MPS/MRP精準計算出需求預測與銷售訂單的相關物料需求，幫助企業(yè)及時進行物料需求計劃與生產(chǎn)計劃的調(diào)整，避免電子企業(yè)生產(chǎn)過程中物料或零部件短缺的現(xiàn)象。

同時，當需求不確定時，金蝶云·星空可以通過標準產(chǎn)品或系列產(chǎn)品需求預測客戶定制化需求，準備通用物料，從而避免因物料周期過長而不能及時交付的現(xiàn)象以及過度備料造成的呆滯。

除此之外，當客戶需求真正發(fā)生變更時，還可以通過金蝶云·星空的銷售訂單變更、生產(chǎn)訂單變更、采購訂單變更或者是訂單級聯(lián)調(diào)整調(diào)整等對需求進行有效管理，從而確保物料需求的準確性。

物料短缺的原因很多，除了產(chǎn)品設計的原因以及需求波動造成的影響外，還跟企業(yè)在實際運作過程中的采購業(yè)務有莫大的關系。因物料過多，供應商參差不齊、成本因素考量等原因，企業(yè)一般會一個物料選擇多家供應商或者多個物料互相替代。這種情況更多的出現(xiàn)在OBM、EMS、ODM/JDM企業(yè)中，OEM企業(yè)受客戶產(chǎn)品設計的影響，在選擇供應商或物料替代方面，需要經(jīng)過客戶確認或同意才可以；而在物料供應維度，CMT企業(yè)基本喪失了物料管控的可能。為了確保物料正常供應，企業(yè)在確定了物料的多源采購或者替代關系時還應明確不同供應商的供應比例或者替代物料的采購比例等，以確保在物料需要的時候，任何一家都可以正常供應，以應對缺料的情況發(fā)生。

金蝶云·星空的貨源管理、配額管理與替代比例等方案可以幫助電子企業(yè)實現(xiàn)物料供應維度的管控，幫助企業(yè)在采購階段預防未來物料短缺的可能，提升企業(yè)物料管控的靈活性與便利性。

電子行業(yè)的需求變化與計劃調(diào)整會非常頻繁，從而造成物料供應問題也時有發(fā)生，為了避免因缺料而影響訂單交期，降低客戶滿意度。OBM、EMS、ODM/JDM及部分OEM電子企業(yè)可以采用金蝶云·星空的物料替代方案建立替代關系，并通過備料平臺確認物料齊套性，一旦物料短缺可以直接采用替代物料進行生產(chǎn)，滿足客戶需求。

而在物料使用環(huán)節(jié)，電子企業(yè)應盡可能地延遲制造，盡可能遲地占用物料，做到物料的先進先出，將物料盡可能的使用到合適的產(chǎn)品上，避免盲目計劃與生產(chǎn)而造成的物料挪用導致的缺料。

綜上所述，電子行業(yè)缺料現(xiàn)象比較常見，產(chǎn)生的原因也多種多樣，企業(yè)可以根據(jù)自身的實際情況制訂相應的物料管控措施，并借助金蝶云·星空實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)設計、運營管控與車間運作的透明化管理，提升企業(yè)的核心競爭能力。

金蝶云·星空的客戶案例非常多，遍布電子行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的各個領域，包括上游電子原材料的江化微、電子元器件的富浩電子、晶晨電子、唯捷創(chuàng)芯、華慧芯、電子模組的中移物聯(lián)網(wǎng)、芯能半導體、長信科技、電子生產(chǎn)設備芯源微等，中游的匯中儀表、信捷電氣、怡化電腦、東大集成、雪祺電氣、曠視科技、光峰科技等大批知名企業(yè)，下游的君美電子、海成通電子、普創(chuàng)天信等電子產(chǎn)品代理商、經(jīng)銷商客戶。

這些客戶在企業(yè)研發(fā)設計、運營管理或車間執(zhí)行過程中，不斷通過深入應用金蝶云·星空方案加強企業(yè)的物料管理，從而取得不錯的效果，如中移物聯(lián)網(wǎng)縮短采購周期20%，提升供應商的庫存周轉(zhuǎn)率30%，提升交付準確率、及時率15%，而東大集成減少產(chǎn)品部件數(shù)量20%等。通過金蝶云·星空的應用，很多電子企業(yè)都順利通過IPO審核，并成功上市。同時，還有大量企業(yè)成為各級“專精特新”小巨人企業(yè)或者是智能制造示范試點企業(yè)，數(shù)字化轉(zhuǎn)型成效明顯，創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟或社會效益。