廈門愛印科技有限公司成立于2015年，是集研發(fā)、制造、銷售、服務(wù)為一體的熱敏標(biāo)簽、票據(jù)、針式打印機專業(yè)生產(chǎn)廠家，現(xiàn)有16條生產(chǎn)線，日產(chǎn)量5000臺。依托十幾年機芯行業(yè)的研發(fā)、制造技術(shù)結(jié)合引進(jìn)國際先進(jìn)的打印機研發(fā)、制造技術(shù)，成立公司以來獲得打印機領(lǐng)域的十幾項專利，是國內(nèi)一家全面掌握打印機核心技術(shù)并形成規(guī)模化生產(chǎn)的企業(yè)，產(chǎn)品已經(jīng)成為各大電商、物流公司的首選品牌，市場占有量在同類產(chǎn)品中遙遙領(lǐng)先。

自2020年新冠疫情爆發(fā)以來，居民的消費習(xí)慣更多轉(zhuǎn)移到線上，導(dǎo)致快遞井噴式增長，面單打印機市場暴增，訂單需求年均增長率超50%，在如此火熱的市場背景下，公司業(yè)務(wù)規(guī)?？焖僭鲩L。爆發(fā)式增長的訂單背后，是對企業(yè)數(shù)據(jù)管理、供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)管理、財務(wù)管理等多業(yè)務(wù)領(lǐng)域的巨大沖擊。

在使用金蝶云·星空之前，愛印缺少統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管理平臺。各種基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，比如物料、BOM等數(shù)據(jù)，沒有經(jīng)過規(guī)范化梳理，管理口徑不統(tǒng)一、不標(biāo)準(zhǔn)，不規(guī)范，因此管理比較混亂，普遍存在“一物多碼”或“一碼多物”的現(xiàn)象，給企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)管理帶來諸多困難，也給企業(yè)信息化管理工作帶來諸多不便，同時也影響到企業(yè)的整體運營。

便攜打印機是打印機行業(yè)中的一個極其細(xì)分的領(lǐng)域，場景性極強。為滿足不同客戶的細(xì)分需求，愛印的產(chǎn)品機型豐富多樣，約有上百種機型，每個產(chǎn)品的BOM表中又存在上百個物料。原料與半成品為大量的電子元器件、結(jié)構(gòu)件、各類總成等，物料齊套要求高，物料管理難度較大。

便攜打印機行業(yè)不僅物料品類多，而且生產(chǎn)過程復(fù)雜，大客戶對交期較為敏感。PMC手工計算物料需求，工作量大且差異較大，導(dǎo)致生產(chǎn)用料不順暢，影響訂單交付。生產(chǎn)過程管理均通過手工表格統(tǒng)計分析，車間按照生產(chǎn)經(jīng)驗做領(lǐng)料和產(chǎn)品入庫，PMC失去了對生產(chǎn)的控制作用。

客戶要求提供每臺打印機的SN及關(guān)鍵材料的品質(zhì)追溯，但受限于信息孤島及整體系統(tǒng)水平低下，車間只在完工環(huán)節(jié)粘貼預(yù)置好的SN條碼標(biāo)簽，未與任何數(shù)據(jù)進(jìn)行綁定。發(fā)貨時再通過EXCEL表格將SN號導(dǎo)出提供給客戶。當(dāng)客戶發(fā)生品質(zhì)客訴時，因材料或生產(chǎn)過程的品質(zhì)問題均需要靠人工追溯，效率及準(zhǔn)確率都非常低，極大地影響了客戶滿意度。

愛印原財務(wù)與庫存管理分別使用不同系統(tǒng)，導(dǎo)致業(yè)務(wù)與財務(wù)的數(shù)據(jù)未貫通，給財務(wù)核算、往來、成本核算帶來較大工作量，財務(wù)人員通過EXCEL表格完成產(chǎn)品成本的計算和存貨核算，導(dǎo)致成本核算準(zhǔn)確度不高、庫存存貨價值不準(zhǔn)確等問題。

行業(yè)的快速增長背景下，愛印已從一個單一組織發(fā)展為一個多組織，從單工廠轉(zhuǎn)變?yōu)閺B門制造主體+上海營銷組織的多組織模式，這就要求ERP系統(tǒng)必須要統(tǒng)一集團基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、財務(wù)政策、業(yè)務(wù)流程以及便利的組織間交易處理，實現(xiàn)數(shù)據(jù)集中。

應(yīng)對以上的種種問題，傳統(tǒng)管理方式開始變得捉襟見肘，低下的信息流轉(zhuǎn)效率嚴(yán)重阻礙著企業(yè)進(jìn)一步的發(fā)展壯大，愛印管理者開始謀求更加先進(jìn)的數(shù)字化管理工具。

2020年起，金蝶認(rèn)證伙伴-云蝶科技（廈門）有限公司與廈門愛印成立了數(shù)字化轉(zhuǎn)型項目組，經(jīng)過項目組的深入調(diào)研需求及方案溝通，確定以金蝶云·星空為核心的數(shù)字化平臺，通過統(tǒng)一規(guī)劃、分步實施，實現(xiàn)愛印科技的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

重新梳理統(tǒng)一的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理標(biāo)準(zhǔn)，包括會計科目、客戶、供應(yīng)商等，根據(jù)業(yè)務(wù)需求分配給其他組織使用；通過梳理物料、BOM、客戶、供應(yīng)商、科目等主數(shù)據(jù)，避免物料一物多碼、一碼多物的現(xiàn)象。啟用金蝶云·星空多種物料替代方案，最大限度規(guī)避停工缺料以及重復(fù)買料的風(fēng)險，同時啟用工程變更ECN流程，配置變更對用料的影響，避免因ECN變更造成物料報廢。

在生產(chǎn)計劃前進(jìn)行齊套性檢查，通過齊套性檢查不僅能促進(jìn)生產(chǎn)物料的齊套性，同時據(jù)此進(jìn)行生產(chǎn)計劃物料的重新釋放與預(yù)留，從而根據(jù)新的物料替代策略、物料庫存狀況形成新的物料供應(yīng)與使用關(guān)系，從而減少物料領(lǐng)用過程中的問題；生產(chǎn)物料領(lǐng)用前，進(jìn)行生產(chǎn)用料清單確認(rèn)，以明確生產(chǎn)物料的使用與控制，避免某些產(chǎn)品上的唯一性物料使用在有替代關(guān)系的產(chǎn)品上，并通過臨時替代策略確保某些需要消耗的物料的使用，減少可避免的缺料事件的產(chǎn)生；在領(lǐng)發(fā)料及使用過程中，采用物料防錯機制，以確保使用的物料和確認(rèn)要用的物料一致，避免發(fā)錯料、用錯料，減少異常事件及不必要的浪費，從而促進(jìn)生產(chǎn)的順暢執(zhí)行與訂單的及時交付。

金蝶與愛印一起梳理客戶導(dǎo)向的滾動計劃到生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)執(zhí)行體系，并通過金蝶云·星空系統(tǒng)落地。以客戶訂單為源頭，有效整合協(xié)同上下游企業(yè)，打通計劃和生產(chǎn)執(zhí)行信息斷層。通過智慧車間管理平臺，實現(xiàn)柔性制造。計劃分派到車間員工，生產(chǎn)現(xiàn)場員工通過工業(yè)終端完成完工數(shù)據(jù)匯報，實現(xiàn)打印機的關(guān)鍵件上料綁定、生產(chǎn)過程記錄與管理的模塊，通過系統(tǒng)柔性制造的支持，生產(chǎn)進(jìn)度實時掌控，現(xiàn)場異常及時反饋和處理，提升了計劃調(diào)度與執(zhí)行的響應(yīng)速度，提升訂單準(zhǔn)交率。

供應(yīng)商可以從金蝶SRM中線上下載打印條碼、收料、領(lǐng)料、上料、產(chǎn)品入庫、銷售出庫全程使用金蝶云星空條碼管理系統(tǒng)，配合手持PDA、條碼印機等設(shè)備實現(xiàn)廠內(nèi)物流敏捷響應(yīng)。在生產(chǎn)線上的關(guān)鍵工位配置HMI智能終端，實施八大關(guān)鍵物料的上料綁定、產(chǎn)品SN打印包裝，滿足全過程的質(zhì)量追溯系統(tǒng)。

通過金蝶云·星空構(gòu)建統(tǒng)一財務(wù)業(yè)務(wù)一體化平臺，讓財務(wù)和業(yè)務(wù)流程無縫集成，打通銷售、采購、生產(chǎn)、財務(wù)，實現(xiàn)全價值鏈的業(yè)務(wù)財務(wù)集成。通過智能會計平臺實現(xiàn)業(yè)務(wù)系統(tǒng)與總賬的集成，建立數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，實現(xiàn)業(yè)務(wù)財務(wù)一體化。

金蝶發(fā)票云無縫融合云星空系統(tǒng)，覆蓋開票、收票、驗票、查重、付款全流程流程，從發(fā)票流入源頭即報銷環(huán)節(jié)對發(fā)票進(jìn)行合法合規(guī)性校驗及預(yù)警，實現(xiàn)財稅智能一體化。

愛印借助金蝶云·星空平臺，建立了統(tǒng)一的數(shù)字化管理平臺，通過金蝶云·星空的應(yīng)用，定義好內(nèi)部交易價格，內(nèi)部業(yè)務(wù)委托關(guān)系，內(nèi)部交易單據(jù)自動生成，大大降低工作量，提高效率；且內(nèi)部交易清晰明細(xì)，內(nèi)部對賬清晰高效。實現(xiàn)多組織內(nèi)部產(chǎn)銷分離的業(yè)務(wù)布局背景下的跨組織信息共享，產(chǎn)供銷敏捷協(xié)同及應(yīng)用智慧車間，提升企業(yè)整體管理的水平。

以金蝶云·星空系統(tǒng)為核心，搭建了統(tǒng)一的信息化平臺，2個組織一個數(shù)據(jù)中心統(tǒng)一管理，構(gòu)建了愛印統(tǒng)一的數(shù)字化管理平臺；規(guī)范基礎(chǔ)資料、規(guī)范業(yè)務(wù)流程、規(guī)范核算政策；將原有的公司間數(shù)據(jù)、往來、庫存、基礎(chǔ)信息等全部規(guī)范化、統(tǒng)一化。

愛印科技通過銷售訂單-MRP運算-計劃訂單流程實現(xiàn)精準(zhǔn)的采購、生產(chǎn)協(xié)助，解決以前過度采購帶來的浪費或缺料導(dǎo)致的生產(chǎn)任務(wù)跟蹤困難的難題，并釋放人工計算物料需求的工作量。

通過移動條碼應(yīng)用，提升了倉庫出入庫效率：倉庫人員全局業(yè)務(wù)PDA掃描應(yīng)用，現(xiàn)場實時接貨、發(fā)貨手持端業(yè)務(wù)處理；結(jié)合產(chǎn)品啟用序列號、批號等屬性，實現(xiàn)智慧倉儲。

通過實施柔性產(chǎn)線管理，快速響應(yīng)客戶訂單交期，生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時性和準(zhǔn)確性達(dá)到100%， 7大核心關(guān)鍵物料與單品上線綁定。

搭建愛印智慧車間管理平臺，實現(xiàn)16條柔性產(chǎn)線生產(chǎn)全過程數(shù)據(jù)收集，實時掌握生產(chǎn)進(jìn)度；通過采集設(shè)備（HMI平板或其他掃描設(shè)備）實現(xiàn)掃描頭片、主板、電池、電源、電機、藍(lán)牙MAC地址物料SN號綁定，同時通過云星空標(biāo)準(zhǔn)webAPI實現(xiàn)產(chǎn)品測試數(shù)據(jù)上傳的綁定，讓品質(zhì)數(shù)據(jù)清晰可見，實現(xiàn)了成品單件去向清晰，反向關(guān)鍵物料可追溯，極大的提高了客戶滿意度。

通過智慧車間管理，實現(xiàn)16條生產(chǎn)線生產(chǎn)過程的精細(xì)化、數(shù)字化透明化的全過程管理，讓單件產(chǎn)品的質(zhì)量信息得到全過程追溯，帶動了售后服務(wù)質(zhì)量的提升，實現(xiàn)了產(chǎn)品與服務(wù)轉(zhuǎn)型。

通過業(yè)財一體化管理平臺，搭建智能化財務(wù)系統(tǒng)，實現(xiàn)了精細(xì)化成本核算，以及財務(wù)核算的智能化，財務(wù)報告出具的時間提前到每6-8號，大幅度提升組織運營效率，實現(xiàn)了企業(yè)運營轉(zhuǎn)型。

搭建愛印成本管理核算體系，實現(xiàn)車間成本精細(xì)化核算；打通業(yè)務(wù)和財務(wù)數(shù)據(jù)連接，讓財務(wù)核算效率更高，滿足未來走向資本市場所需要的數(shù)據(jù)規(guī)劃范；通過智能記賬平臺，實現(xiàn)憑證高效自動生成，實現(xiàn)智能核算。

建立高效供應(yīng)商協(xié)同平臺，實現(xiàn)愛印與核心供應(yīng)商的上下協(xié)同，極大提高供應(yīng)鏈的協(xié)同效率。

此外，項目采用的是金蝶公有云模式，運維無憂，穩(wěn)定可靠，極大降低企業(yè)IT成本投入。