2016 年，一個有夢想與激情的團隊創(chuàng)立了鐠美科。他們希望傳遞一種在電腦刺繡機行業(yè)前所未有的產(chǎn)品與服務體驗給客戶及終端用戶，并證明中國智造在這一專業(yè)領域的日益強大。于是將品牌命名為 promaker。

鐠美科團隊通過整一年的時間，在硬件設施與企業(yè)軟實力方面做了嚴謹?shù)囊?guī)劃與籌備。在硬件設施上，鐠美科團隊設計并建成了建筑面積79221 平方米的智能、環(huán)保、高效的現(xiàn)代化工廠。整個廠區(qū)占地 135 畝，坐落于諸暨市城西經(jīng)濟開發(fā)區(qū)高新技術園區(qū)內(nèi)，具備年產(chǎn)5000 臺高精度電腦刺繡機的生產(chǎn)能力。整套生產(chǎn)流水線包含多維度機架焊接工藝、拋丸除銹工藝、高質(zhì)量表面噴涂工藝，精密機身五面體加工工藝、零部件精加工工藝以及高標準的整機安裝調(diào)試工藝。建設與設備總投入共計兩億元人民幣。在企業(yè)軟實力上，鐠美科團隊目前共有員工 435人，其中技術人才占比達 20%。鐠美科將繼續(xù)貫徹落實陳力就列、任人唯賢的人力資源策略，保證團隊的人才結(jié)構持續(xù)優(yōu)化。

鐠美科前期使用的軟件屬于C/S架構系統(tǒng)，系統(tǒng)維護工作量大。按客戶需求接單排產(chǎn)是鐠美科生產(chǎn)的特點。每臺設備機架都有唯一機器編碼，生產(chǎn)人員按每臺機器編號配料送料；整個生產(chǎn)過程包含圖紙設計，機架生產(chǎn)，部件裝配，總裝生產(chǎn)幾大環(huán)節(jié)，整個繡花機設備生產(chǎn)周期長，總裝工序多。

為了能夠更加智能化排產(chǎn)及透明化生產(chǎn)，提升企業(yè)生產(chǎn)制造效率及制造品質(zhì)，精確管控生產(chǎn)過程，使生產(chǎn)計劃更有節(jié)拍，企業(yè)選擇升級系統(tǒng)為金蝶云·星空信息化系統(tǒng)，以滿足在各種可變因素下生產(chǎn)車間排產(chǎn)派工匯報的業(yè)務需求。隨著信息技術的進步及業(yè)務的發(fā)展，現(xiàn)有的IT系統(tǒng)面臨著更新的挑戰(zhàn)：

根據(jù)客戶進行定制化設計是鐠美科的一大特點。不同客戶需要不同品種的刺繡機，每臺刺繡機工藝也大不相同，特別是車間生產(chǎn)過程工序多，車間生產(chǎn)存在主序以及并序合計20多道工序，并由10多個班組協(xié)同裝配完成，生產(chǎn)現(xiàn)場前道工序完工后，無法立馬指派給后道作業(yè)工作人員，無法充分利用產(chǎn)能，不能充分利用人員的產(chǎn)能。計劃排程缺乏資源評估工具，計劃人員的排程工作難度大，不能合理高效地利用資源尤為困擾企業(yè)。

生產(chǎn)領料過程，領料齊套信息難以及時獲取，無法避免因物料短缺造成生產(chǎn)等待的浪費，無法保證生產(chǎn)順利進行。倉管員在實際領料過程中，會根據(jù)不同樓層，存在多個相同工序的材料同時領料情況，先實物領料，后在金蝶系統(tǒng)中記賬，存在信息滯后性。

生產(chǎn)過程中往往存在各類異常（配件破損）發(fā)生而導致工作延誤，需由質(zhì)檢員及時跟蹤處理，目前異常處理停留在紙質(zhì)處理，往往處理一個異常需要大量的溝通以及時間成本，特別影響工作效率。鐠美科急需一套完整的異常反饋機制，能實時反饋異常進度。

成本通過手工計算粗略成本，每月會線下統(tǒng)計多張數(shù)據(jù)表，對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析以及處理，存在較大的工作量。目前通過系統(tǒng)維護材料成本明細，年度費用單，分別把材料成本以及管理費用分攤至各產(chǎn)品，形成對應每臺繡花機的產(chǎn)品成本表。

在舊系統(tǒng)已經(jīng)不能滿足企業(yè)發(fā)展需求的情況下，鐠美科綜合評估了國內(nèi)外多款ERP系統(tǒng)后，經(jīng)過內(nèi)部多輪反復的選型論證，金蝶云·星空憑借產(chǎn)品平臺的先進性、BOS平臺靈活配置性以及業(yè)界良好的服務口碑，非常符合鐠美科今后的發(fā)展和管理需求。鑒于此情況，鐠美科毫不猶豫地選擇了金蝶云·星空助力信息化建設，實現(xiàn)如下升級目標：

借助金蝶云·星空，鐠美科建立一套輕量級APS，根據(jù)人力等資源的可用能力安排生產(chǎn)計劃，產(chǎn)品的生產(chǎn)時間根據(jù)資源占用的情況動態(tài)計算得到，提升計劃可行性。系統(tǒng)中通過以工作中心明細班組總數(shù)x每日工作時長作為各班組的產(chǎn)能輸入；按銷售訂單生成生產(chǎn)訂單，工序計劃一鍵排產(chǎn)，按剩余有限產(chǎn)能重算工序時間，可按計劃開工時間正向排產(chǎn)或按計劃完工時間倒排；以產(chǎn)品工藝路線+各工序理論加工時長為維度，確定每道工序?qū)嶋H加工周期，并對所跨度的時間段對應各工作中心的產(chǎn)能進行占用。

生產(chǎn)計劃員通過智能可視化派工，車間生產(chǎn)人員根據(jù)派工單去生產(chǎn)，工段長現(xiàn)場派工，發(fā)送消息至操作人，操作工在待處理列表，點擊開始，記錄開工時間，點擊匯報，記錄完成時間，完成報工。車間人員通過移動端匯報，提升匯報效率。

從線下配料轉(zhuǎn)移至線上配料，大大提升配料效率。按原先傳統(tǒng)方式，車間配料員需拿著多張打印好的生產(chǎn)用料清單，在倉庫中尋找材料并勾選，最終把數(shù)據(jù)給車間記賬員在系統(tǒng)做賬。

目前車間配料員只需拿著PAD，掃描需要領料的生產(chǎn)用料清單，多道工序合并配料，同時在系統(tǒng)中生成生產(chǎn)領料單，大幅度提升領料的工作效率。

在生產(chǎn)過程中存在配件破損等異常情況，目前通過與云之家集成，把線下異常處理方式，轉(zhuǎn)移至系統(tǒng)，通過異常反饋記錄單進行快速處理，并通過與看板集成，實時反饋異常處理進度，打通了車間信息壁壘，車間人員也能及時查看完成進度。

通過金蝶云·星空中業(yè)務單據(jù)以及錄入的費用清單。通過精細化生產(chǎn)成本核算，并與標準成本進行對比分析，即時反應當期生產(chǎn)成本的價差和量差，有效評估采購、生產(chǎn)對成本的貢獻度，實現(xiàn)更加精準的管控。

通過此次云星空升級，實現(xiàn)了財務、業(yè)務和生產(chǎn)一體化，強大的BOS平臺融合開發(fā)功能，結(jié)合客戶行業(yè)定制開發(fā)，構建符合客戶特色的信息化系統(tǒng)，加強企業(yè)的運營管控能力，實現(xiàn)各種業(yè)務數(shù)據(jù)的挖掘和多維度分析，顯著提升員工工作效率和企業(yè)運營效益，讓企業(yè)更加規(guī)范化和標準化。

通過一體化平臺，結(jié)合APS、MES、WMS、看板管理等系統(tǒng)，解決了困憂企業(yè)多年的生產(chǎn)計劃難題；APS計劃排程，根據(jù)人力、資源的能力安排計劃，提升計劃可行性；MES智能可視化派工，讓車間作業(yè)變得更簡單高效；WMS的移動匯報、工序領料，大幅提升工作效率和可追溯性；云之家和看板管理的實時性，使生產(chǎn)過程的各種異常得到實時反饋和處理，便于車間管理人員隨時掌控車間生產(chǎn)作業(yè)狀況。

實現(xiàn)產(chǎn)品全過程生命周期管理，根據(jù)每臺設備機架的唯一機器碼，實時跟進該設備的生產(chǎn)、銷售、維護、保養(yǎng)和服務的全過程跟蹤與管理，可以正向追蹤產(chǎn)品的去向和反向追蹤供應商的原材料批次等信息，嚴格把控產(chǎn)品質(zhì)量；車間通過PDA的移動應用，提升了整個生產(chǎn)的實時性和精準性。

通過各業(yè)務流程的整合及優(yōu)化，使各部門協(xié)作更快捷、高效和流暢，所有業(yè)務數(shù)據(jù)最后歸集到財務，財務只需要把本月的一些費用清單導入系統(tǒng)，通過實際成本計算，快速完成財務核算，得到每臺繡花機的實際成本，各車間、工序的成本構成情況，數(shù)據(jù)更精確，更有利于管理層的決策與分析，進一步提升公司的整體管理水平。

通過倉庫、車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)的移動匯報，同步數(shù)據(jù)實時、準確、快捷，使生產(chǎn)管理員能夠?qū)崟r監(jiān)控車間數(shù)據(jù)，便于更科學的決策、分析和生產(chǎn)調(diào)度，為后續(xù)更精確的計劃提供數(shù)據(jù)支撐。與云之家集成，使所有業(yè)務單據(jù)可以隨時隨地智能審批，大幅提升工作效率和時效性，加強各業(yè)務部門的協(xié)作辦公，顯著減少溝通成本，使公司的業(yè)務行云流水，實現(xiàn)了真正的數(shù)據(jù)互通，業(yè)務互聯(lián)，互聯(lián)管理。

首先，以金蝶云·星空為核心，融合了APS、MES、WMS、看板管理一體化平臺實施。使企業(yè)所有核心業(yè)務上云，實現(xiàn)了鐠美科核心業(yè)務的全面流程化、線上化和集成化，使得鐠美科數(shù)字化轉(zhuǎn)型初見成效。解決了困擾已久的生產(chǎn)計劃排程難題，以人力產(chǎn)能為核心，考慮換產(chǎn)時間、產(chǎn)品難度系數(shù)、交叉工藝等因素，建立了自動化排程模型，實現(xiàn)接單自動化排程，生產(chǎn)排產(chǎn)不再是憑經(jīng)驗、拍腦袋，新接訂單只需短短幾分鐘便可獲得預計完成時間。

其次，建立了標準化計劃處理流程（包括接單流程、緊急插單流程、返工流程等），為企業(yè)核心計劃人員的培養(yǎng)奠定了基礎。以銷售訂單為核心，建立市場、計劃、車間、庫存全過程跟蹤體系，各相關部門通過系統(tǒng)實時查看訂單進度與狀態(tài)，大大減少溝通成本。

未來，鐠美科將繼續(xù)與金蝶加強合作，攜手共進！