步科的智能制造并非一朝一夕之功，而是幾十年來專注與創(chuàng)新的結(jié)果。

早在2015年，工業(yè)4.0興起，步科第一時間深入智能制造領域，聯(lián)手金蝶中國有限公司，軟硬結(jié)合，共同打造出了智能工廠系統(tǒng)（SFS），并在2016年德國漢諾威工業(yè)博覽會上亮相。穿越到漢諾威，“當時這個展位是最多的海外人過來，當時海外營銷從法語、到日語、到英語、到中文，整個營銷團隊全部撲上去做說明?！?2022年9月底，在一場由中國中小企業(yè)國際合作協(xié)會、數(shù)字化治理工作委員會籌備委員會主辦、金蝶軟件（中國）承辦、華為云計算技術有限公司協(xié)辦的專精特新峰會上，上海步科自動化股份有限公司CIO顧江磊陳述了當時的盛況。

幾年來，不論是金蝶還是步科，一直在持續(xù)升級著彼此的軟硬件智慧工廠解決方案。金蝶于2017年推出了全國首個“PLM+ERP+MES“一體化解決方案，在2021年又升級“MOM”制造整體運營方案和企業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)方案。步科則獲得了2020移動機器人供應鏈優(yōu)質(zhì)企業(yè)、2020年實現(xiàn)了科創(chuàng)板上市，2021年提出了“聯(lián)+動”方向，2022年被評為國家級專精特新“小巨人”。

不難看出，步科一直在智能制造領域“專精特新“地發(fā)展著，踐行著雙重的使命：通過自己的“智能制造“打造優(yōu)秀的交付力，帶來客戶的“智能制造“。

“從戰(zhàn)略層面來講，國家已經(jīng)給廣大中小制造企業(yè)發(fā)展指明了方向——走專精特新之路。金蝶為優(yōu)質(zhì)中小企業(yè)提供可組裝的解決方案，通過可組裝更多產(chǎn)品實施落地，以‘五力成長飛輪’模型，提升企業(yè)產(chǎn)品力、獲客力、交付力、口碑力和收益力，幫助企業(yè)實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，讓專精特新企業(yè)更加專精特新。”9月的專精特新峰會上， 金蝶中國金蝶云星空智能制造總監(jiān)王國寶表示。

步科總部在上海，主要的工廠在深圳，而深圳的工廠則坐落在深圳最繁華的高新科技園鬧市區(qū)。為什么要上數(shù)字化系統(tǒng)？上完以后產(chǎn)生了哪些變化？步科在五力成長飛輪上最顯著的特點，就是利用數(shù)字化，面向客戶，實現(xiàn)更優(yōu)的交付力，并帶來更高的收益力。

企業(yè)經(jīng)營的本質(zhì)就是為客戶提供產(chǎn)品服務而獲得收益。交付力，是以更短的交期、更優(yōu)的成本向客戶交付更高品質(zhì)產(chǎn)品的能力。由于客戶需求的不穩(wěn)定性，供應鏈原材料和成本的不確定性，企業(yè)如何在變化莫測的大環(huán)境下，既能滿足客戶個性化的需求，實現(xiàn)高效供應鏈，又能用更短的交期、更低的成本、更好的品質(zhì)滿足市場的需求，交付力就顯得尤其重要。

在這一點上，步科給出了非常生動的答案。

“我們的生產(chǎn)特點是小批量、多品種，我們屬于以創(chuàng)新為中心的，隨著客戶需求的變化，隨時用創(chuàng)新能力進行服務的科技型企業(yè)?？蛻粜枨蟮尿?qū)動、新技術的驅(qū)動，導致商業(yè)環(huán)境發(fā)生了變化，我們的解決方案也要發(fā)生變化，這就是步科希望借助信息化提升自身能力的核心驅(qū)動力?！?/p>

在上述的9月專精特新峰會上，顧江磊總結(jié)了當時步科在時代發(fā)展中面臨的挑戰(zhàn)。其實這不光是步科面臨的挑戰(zhàn)，也是所有制造業(yè)企業(yè)的挑戰(zhàn)：

（1）BOM和工藝實時性。因為產(chǎn)品一直屬于迭代創(chuàng)新過程中，尤其是在一條生產(chǎn)線平均1小時換線1次的生產(chǎn)場景下。

（2）計劃編排。批量的降低帶來排產(chǎn)的難度上升，且在產(chǎn)品投產(chǎn)過程中會對產(chǎn)品進行微調(diào)，包括產(chǎn)品工藝，過程中的投產(chǎn)管理。如何實現(xiàn)可視化的排產(chǎn)？

（3）物料管理。步科的物料10000余種，成品物料約3800個，常用物料約1500個，且生產(chǎn)以裝配為主，面對越來越多的個性化訂單所有的企業(yè)在生產(chǎn)中，只要是制造型企業(yè)，都會提出一個要求-齊套，各種層級的齊套是生產(chǎn)最關鍵的因素，物料不齊套怎么能生產(chǎn)？

（4）信息傳遞。小型工廠的信息傳遞基本靠吼，但是小批量多品種的出發(fā)點下，如果全部靠人的交互，那時會出現(xiàn)大量的縫隙，導致制造、預期和實際發(fā)生巨大的偏差。

（5）防呆防錯。步科的產(chǎn)品一層是底層硬件，一層是上面的軟件，從這個角度來講，對于不同的客戶提供不同的解決方案，是硬件配合軟件去組合才是完整的產(chǎn)品。所以在這個過程中，防錯、防呆是必須跨過的門檻，否則沒辦法適應市場。

（6）產(chǎn)品的全生命周期管理。需要實現(xiàn)從材料、檢驗、生產(chǎn)、品質(zhì)的全過程追溯實時追溯。產(chǎn)品已經(jīng)出廠，如果出現(xiàn)了一些問題，如何追溯？

上述問題必須通過專業(yè)的數(shù)字化整體方案來解決。

“我們從2005年開始使用金蝶，2015年的時候，跟金蝶合作，曾經(jīng)推出過KK智慧工廠解決方案，一步步走到現(xiàn)在，已經(jīng)開始搭建步科的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術，從MES到WMS，這還是金蝶給我們提供的。步科的全部數(shù)字換軟件，包括ERP、MES、QMS、PLM等，整套全部使用金蝶的解決方案?！?/p>

步科與金蝶致力于通過智能制造解決方案，打造出全要素鏈接的智能工廠：

工廠信息能夠?qū)崿F(xiàn)自動傳輸與數(shù)據(jù)采集，工廠信息能夠即時透明呈現(xiàn)及交互，工廠內(nèi)部物料能夠自動傳輸與及時送達，生產(chǎn)現(xiàn)場能夠?qū)崿F(xiàn)高效的訂單執(zhí)行與切單，基于云架構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)共享與多方協(xié)同，小批量高效智能制造解決方案。

“過去我們看到的工廠是占地面積很大，生產(chǎn)流水線很復雜、反應速度很緩慢的模式，現(xiàn)在步科模式更輕、更透明、更柔性、更智能了?！边@是步科自己和所有來參觀的企業(yè)家們的共同感受。

基于數(shù)字化的精益改善，比傳統(tǒng)的精益改善，成效是顯然易見的：如今在步科的生產(chǎn)車間，實現(xiàn)了“四0應用“——匯報0延遲，換產(chǎn)0等待，物料0誤差，下線0不良。同時，金蝶云·星空的MES云成功承載了 6年*54周*6天（每周）*10小時（每天加班2小時）*70位（生產(chǎn)工位）的大數(shù)據(jù)：長時間、全方位、全要素鏈接的實戰(zhàn)考驗。相對于同行，深圳步科的制造生產(chǎn)周期縮短了86%，成品庫存降低40%，庫存周轉(zhuǎn)率提升30%。

光有MES可不行，只有將財務、供應鏈與智能制造相結(jié)合，通過整體運營才能實現(xiàn)更好的交付力，這是肯定的。關注財務、銷售、計劃、成本、供應鏈，幫助企業(yè)標準化，是步科多品種小批量的客戶需求保障體系的中樞：其中的“計劃協(xié)同機制“，不光實現(xiàn)了從”月“到”周“的計劃保障生產(chǎn)協(xié)同和物料供應，更是完成了“日”生產(chǎn)計劃，驅(qū)動車間現(xiàn)場的生產(chǎn)和物料配送，確?？蛻舻慕黄?，保障日清日結(jié)。

“MES和WMS、ERP最大的區(qū)別是一定會跟工廠現(xiàn)場的操作人員有關。如果我們只是把它做到每天晚上把工作記錄統(tǒng)一輸入到電腦里，一是這個數(shù)據(jù)非實時，二是因為數(shù)據(jù)傳遞過程會出現(xiàn)錯誤，導致錯誤的數(shù)據(jù)一直到結(jié)算的時候才能發(fā)現(xiàn)，三是會影響工人的工作節(jié)拍，只有通過軟和硬的結(jié)合，才能把WMS和MES直接植入到整體系統(tǒng)中，才能實現(xiàn)前面的日清。”

因為并非是單個工控軟件的上線就能帶來研產(chǎn)供銷主流程的清晰，即不一定會對企業(yè)產(chǎn)生價值。MES、WMS、TMS、IPS等零散的應用，可能不足以構(gòu)成“全局”，只有把計劃\生產(chǎn)\高級排成\執(zhí)行\(zhòng)質(zhì)量\物流等，把它們都加起來，放到一個體系里面來“運營”，即MOM(Manufacturing Operating Management 制造運營管理)，才能不斷地積累企業(yè)相關的運營軟實力，才能足夠全面地去運營整個企業(yè)的能力。

步科與金蝶一起做到了。雙方同時也希望能夠為中國中小型制造業(yè)實現(xiàn)智能制造解決方案。

“金蝶和步科打造的這套智能制造解決方案，是中小企業(yè)面對‘多品種小批量短交期’逐步成為常態(tài)的外部環(huán)境下，不斷進行管理創(chuàng)新、管控點創(chuàng)新、工具創(chuàng)新而得到的。在步科6年的應用，取得了不錯的成績，是金蝶云·星空獲得第三屆中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大賽領軍組三等獎中提出的企業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的重要參考。對解決廣大的中小企業(yè)‘不愿轉(zhuǎn)、不敢轉(zhuǎn)、不會轉(zhuǎn)’有重大的借鑒作用。企業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)助力專精特新發(fā)展是一個不錯的路徑。”作為這個項目深度的參與者，金蝶云星空工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案總監(jiān)計曉軍這樣認為。

“我們使用金蝶云·星空一體化解決方案，在工人數(shù)量不變的情況下，實現(xiàn)了業(yè)績倍增以及人均產(chǎn)值倍增。我覺得這個成績單在電子行業(yè)是完全可以復制的，一是需要選對軟件產(chǎn)品，二是要企業(yè)獲取數(shù)據(jù)后需要自主進行分析，將數(shù)據(jù)作為一個刻度尺，牽引企業(yè)的自主改善的，并且通過金蝶的開放平臺及時優(yōu)化，是需要業(yè)主和平臺協(xié)同努力才能達到?！鳖櫧诟锌馈?/p>