匯仁藥業(yè)：管控一體化
客戶概述
江西匯仁藥業(yè)股份有限公司，創(chuàng)建于1992年，并于1994年正式投產(chǎn)，總部位于國家級經(jīng)濟開發(fā)區(qū)小藍工業(yè)園區(qū)，是一家專注于研發(fā)、生產(chǎn)、銷售高檔調(diào)理滋補品類中成藥的大型醫(yī)藥企業(yè)。
公司擁有完善的質(zhì)量管理體系和制造系統(tǒng)。匯仁一直秉承“道地、道法、道德、做精品，愛崗、愛業(yè)、愛人、匯仁心” 的質(zhì)量方針， 以“成為中國制藥行業(yè)高品質(zhì)典范，成為可信賴的健康產(chǎn)品智造者”為目標強化質(zhì)量管理，精選道地優(yōu)質(zhì)藥材、采用傳統(tǒng)炮制工藝、利用現(xiàn)代化智能技術、發(fā)揚工匠精神，致力于為消費者提供安全、有效、高品質(zhì)的產(chǎn)品。匯仁“智”造以中成藥數(shù)字化提取車間及制劑車間、智能化倉庫為主要載體，針對中成藥生產(chǎn)工藝流程和裝備特點，以關鍵的中藥提取制造、質(zhì)量控制環(huán)節(jié)信息化為核心，以生產(chǎn)調(diào)度計劃信息、物料管理追蹤、工藝執(zhí)行、現(xiàn)場控制及數(shù)據(jù)獲取、電子記錄、質(zhì)量監(jiān)控與放行、物流管控、設備及能源管理等系統(tǒng)的端到端數(shù)據(jù)流為基礎、以MES系統(tǒng)為中心的網(wǎng)絡互聯(lián)為支撐，從智能裝備、自動化控制、在線質(zhì)量檢測、制造執(zhí)行、信息化管理等方面進行了全方位設計，構建先進的中藥智能制造體系。
業(yè)務挑戰(zhàn)
需要及時準確運營數(shù)據(jù)為企業(yè)管理決策進行支撐
每月總裁經(jīng)營會議會上，通過大量數(shù)據(jù)報表來做決策分析，原有數(shù)據(jù)統(tǒng)計方式都是通過人工處理的，同時由于前端業(yè)務管控不夠嚴謹，導致業(yè)務提供給財務的數(shù)據(jù)不夠準確，財務核對統(tǒng)計數(shù)據(jù)耗時耗力，另外數(shù)據(jù)報表的核算方式較為復雜，手工數(shù)據(jù)分析細度不夠，數(shù)據(jù)非實時容易對經(jīng)營決策造成影響。
成本精細化管理，按批次核算成本
為了分析訂單利潤，找出具體成本差異的原因進行分析，從而做到管理的改善。企業(yè)需要對產(chǎn)品從標準的制定，到過程的管控，再到成本核算的細化分析，都需要做到精細化管理，最終做到批次成本的還原。
醫(yī)藥新政對藥品質(zhì)量提出新要求
新版GSP 條例是全供應鏈管理，對產(chǎn)品的購進，儲存，養(yǎng)護，出庫，銷售，運輸，追溯，召回進行全面規(guī)范。數(shù)字化精細的管理要求及新的技術標準的給企業(yè)日后的發(fā)展及市場激烈的競爭帶來挑戰(zhàn)。
解決方案
前端管理規(guī)范，后端數(shù)據(jù)準確
1、梳理業(yè)務管理流程，基于企業(yè)加強內(nèi)控，提高效率的原則，從銷售,采購,生產(chǎn),倉庫,財務共計開展18次調(diào)研會議，參與達80人次，涉及各公司部門有采購部、生產(chǎn)部、銷售部、財務部、質(zhì)量部、銷售后期部、倉儲部等相關人員，組織6次匯報會議，形成24份會議紀要。最終形成了183條業(yè)務流程。至此企業(yè)根據(jù)這183條業(yè)務流程結(jié)合系統(tǒng)進行日常工作的執(zhí)行落地，從而保證了系統(tǒng)數(shù)據(jù)的正確性及嚴謹性。
2、圍繞企業(yè)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計訴求，從銷售、采購、生產(chǎn)、倉庫、財務等管理環(huán)節(jié)進行梳理，并最終定制了近百余份管理報表，使得報表能夠隨時隨地進行獲取，無需由財務人員月結(jié)統(tǒng)一制定出管理報表。
成本管理精細化
圍繞企業(yè)成本核算需要做到批次成本還原的管理訴求，對物料、半成品、產(chǎn)品做到批次成本核算。為了保障數(shù)據(jù)的準確性，及操作的便捷性，金蝶云星空與第三方WMS、MES系統(tǒng)進行深度集成，保證物料每一筆出入庫數(shù)據(jù)的批次信息是真實的，同時做到了按生產(chǎn)訂單進行領料、入庫。從而形成了產(chǎn)品批次到生產(chǎn)訂單批次到半成品領用、生產(chǎn)批次到原材料領用批次的數(shù)據(jù)鏈條。最終保證成本核算后將每一批次的產(chǎn)品成本能夠按照生產(chǎn)的流程逐層還原領用的半成品、原料的批次成本，且能夠與歷史期間數(shù)據(jù)進行對比，發(fā)現(xiàn)其中的差異，從而進行改善。
GSP管理規(guī)范化
1、依據(jù)GSP管理要求優(yōu)化的采購管理系統(tǒng)流程更適應醫(yī)藥行業(yè)的管理要求，由采購源頭管控供應商資質(zhì)、供應商銷售員資質(zhì)，藥品質(zhì)量狀態(tài)等核心要求，確保企業(yè)在藥品采購業(yè)務中符合國家相關規(guī)定要求，降低企業(yè)經(jīng)營風險。
2、依據(jù)GSP管理要求優(yōu)化的銷售管理系統(tǒng)流程具備管控客戶資質(zhì)、客戶采購員資質(zhì)，藥品質(zhì)量狀態(tài)等核心要求能力，保障企業(yè)在藥品銷售業(yè)務中符合國家相關規(guī)定要求，降低企業(yè)經(jīng)營風險。
3、在采購、銷售業(yè)務中涉及到的供應商、客戶需進行首營資質(zhì)審批，對企業(yè)證照資質(zhì)、授權委托資質(zhì)及授權范圍進行維護確認，只有經(jīng)過資質(zhì)審批的客戶及供應商才可以進行采購銷售業(yè)務。
4、嚴格控制所有出入庫環(huán)境的檢驗，確保其質(zhì)量保證能力和質(zhì)量信譽。
5、為企業(yè)提供藥品倉儲與養(yǎng)護整體解決方案，智能化生成養(yǎng)護計劃，詳細記錄養(yǎng)護過程與結(jié)論，確保藥品儲存安全及效期預警。
6、提供完善的GSP記錄。
客戶價值
1．重新梳理企業(yè)作業(yè)流程，整理出近200余條管理流程，并形成管理制度。
2．提高了月結(jié)效率，每月15日出報表提前到每月8日。
3．由于報表提供及時準確，總裁月度經(jīng)營會議由每月20日提前到了每月15日。
4．過GSP管理系統(tǒng)實現(xiàn)質(zhì)量管理流程全面覆蓋業(yè)務全過程，質(zhì)量復核、驗收覆蓋采購、銷售全業(yè)務流程；資質(zhì)、狀態(tài)變更管理覆蓋客戶/企業(yè)/商品全生命周期管理，實現(xiàn)管控一體化。
