廣東科高電器（以下簡(jiǎn)稱科高電器）創(chuàng)建于1997年，坐落于中國(guó)制造業(yè)重鎮(zhèn)廣東佛山獅山鎮(zhèn)。

公司研發(fā)實(shí)力強(qiáng)勁，擁有40多名研發(fā)專業(yè)工程師，2000多平方米的科研及實(shí)驗(yàn)中心，近200多項(xiàng)專利，建立了省級(jí)超聲波霧化技術(shù)研究中心，榮獲國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)稱號(hào)。公司擁有50000多平方米制造及物流基地，建立了15條自動(dòng)化生產(chǎn)線，每年完成840萬(wàn)件霧化模組和550萬(wàn)臺(tái)香薰機(jī)及加濕器的生產(chǎn)制造。公司產(chǎn)品銷網(wǎng)絡(luò)覆蓋全球20多個(gè)國(guó)家及地區(qū)，全球前10大零售及品牌商都是科高客戶，公司擁有300多位品牌客戶，累計(jì)完成2000多萬(wàn)件超聲波霧化產(chǎn)品及配件銷售。20多年專注于超聲波霧化模塊，香薰機(jī)，加濕器的OBM、ODM及OEM研發(fā)，銷售及制造服務(wù)，目前在超聲波霧化領(lǐng)域的應(yīng)用產(chǎn)品出貨量處于全球首位。

科高的愿景是：成為全球最具影響力的環(huán)境電器企業(yè)，科高致力于為用戶提供能夠融合自然、時(shí)尚與科技的空氣管理類產(chǎn)品，為創(chuàng)建舒適宜人的生活環(huán)境奮勉努力。為達(dá)成此目標(biāo)，科高迫切需要提高其產(chǎn)品研發(fā)力和信息化能力，以及一個(gè)專業(yè)軟件服務(wù)商提供信息化支持。

面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境和不斷增漲的企業(yè)業(yè)務(wù)，如何緊密的聯(lián)系市場(chǎng)的需求，規(guī)范和提升研發(fā)的管理，實(shí)現(xiàn)研發(fā)與市場(chǎng)以及生產(chǎn)的高效協(xié)同，實(shí)現(xiàn)研產(chǎn)一體化的業(yè)務(wù)打通，提升公司產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力是科高電器管理高層當(dāng)時(shí)規(guī)劃的PLM項(xiàng)目信息化建設(shè)目標(biāo)。

“科高在上線金蝶云·星空ERP&PLM系統(tǒng)之前，管理主要還是依靠人為控制，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)散，流程運(yùn)行主要以線下為主，研發(fā)過(guò)程和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)控制都存在風(fēng)險(xiǎn)。

在信息化系統(tǒng)選型前，我們的定位就是要找一個(gè)能打通從研發(fā)到生產(chǎn)業(yè)務(wù)流和數(shù)據(jù)流的系統(tǒng)，避免研發(fā)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)的脫節(jié)?！翱聘唠娖餮邪l(fā)總監(jiān)羅嗣勝表示。

通過(guò)引入先進(jìn)的管理理念和信息化管理系統(tǒng)，來(lái)快速實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)是當(dāng)前企業(yè)迫切需要解決問(wèn)題。2020年是科高電器信息化規(guī)劃的元年，科高成立了以鄧宇衡總經(jīng)理為代表的系統(tǒng)服務(wù)商選型團(tuán)隊(duì)，通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外多家廠商的產(chǎn)品和服務(wù)團(tuán)隊(duì)的多輪對(duì)比。無(wú)論是從產(chǎn)品解決方案上還是系統(tǒng)架構(gòu)先進(jìn)性上，以及服務(wù)團(tuán)隊(duì)的專業(yè)性，最后金蝶云·星空平臺(tái)產(chǎn)品和金蝶佛山分公司在多家競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手中脫穎而出。

本次PLM項(xiàng)目實(shí)施的金蝶云·星空PLM模塊包括：項(xiàng)目管理、圖文檔管理、物料管理、BOM管理、變更管理、需求管理等，企業(yè)研發(fā)管理的所有業(yè)務(wù)。方案的實(shí)施全面應(yīng)用了金蝶PLM的各個(gè)模塊功能去承載科高電器產(chǎn)品研發(fā)的業(yè)務(wù)工作需求，規(guī)范了研發(fā)的數(shù)據(jù)與研發(fā)的過(guò)程，通過(guò)PLM和ERP的一體化平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)、采購(gòu)的信息緊密連接。一方面，提升研發(fā)的效率的同時(shí)提升了產(chǎn)品的品質(zhì)和生產(chǎn)效率，另一方面，面向市場(chǎng)需求和生產(chǎn)可制造性的研發(fā)使產(chǎn)品在創(chuàng)新、成本和質(zhì)量方面在市場(chǎng)上都更具競(jìng)爭(zhēng)力。

項(xiàng)目上線以來(lái)，科高PLM系統(tǒng)已完全承載了科高的研發(fā)流程管理和數(shù)據(jù)工作，包括BOM庫(kù)、項(xiàng)目庫(kù)、文檔庫(kù)、物料庫(kù)等標(biāo)準(zhǔn)模塊，貫穿近3000個(gè)業(yè)務(wù)流程，歸檔文檔單據(jù)1000+，PLM日常在線使用人數(shù)50+，很好地支撐了科高的研發(fā)工作開(kāi)展。（數(shù)據(jù)截止2021年12月）

科高電器PLM系統(tǒng)運(yùn)行情況 

PLM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了研發(fā)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理，研發(fā)流程的執(zhí)行落地，為公司全面開(kāi)始推行研發(fā)數(shù)字化提供基礎(chǔ)平臺(tái)；保證了人員流動(dòng)時(shí)資料的完整，也方便工程師有效的檢索借用。數(shù)據(jù)的傳遞更順暢，以項(xiàng)目和流程的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品數(shù)據(jù)在研發(fā)、采購(gòu)、生產(chǎn)之間進(jìn)行傳遞，保證數(shù)據(jù)一致，多處復(fù)用，有效地減少了人工操作的錯(cuò)誤，實(shí)現(xiàn)研發(fā)流程快速統(tǒng)計(jì)和報(bào)表輸出。

建立企業(yè)級(jí)文檔庫(kù)（完成5000+文檔上傳和歸檔）

建立企業(yè)級(jí)研發(fā)物料庫(kù)（完成10000+標(biāo)準(zhǔn)物料歸檔）支持產(chǎn)品研發(fā)

建立企業(yè)級(jí)變更對(duì)象管理庫(kù)，實(shí)現(xiàn)變更統(tǒng)一管理

同時(shí)，項(xiàng)目為科高電器打通了以物料&BOM為核心的從研發(fā)到生產(chǎn)的數(shù)據(jù)流。物料&BOM在PLM完成創(chuàng)建，并建立與圖文檔的關(guān)聯(lián)關(guān)系，在不需要任何集成開(kāi)發(fā)即可直接推送到ERP系統(tǒng)，保證了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。

打通企業(yè)從研發(fā)端到生產(chǎn)端的核心數(shù)據(jù)流

以 IPD管理思想為指導(dǎo) ，基于業(yè)務(wù)需要， 在PLM系統(tǒng)建立新產(chǎn)品項(xiàng)目、改型產(chǎn)品項(xiàng)目、派生產(chǎn)品項(xiàng)目等多套項(xiàng)目模板；通過(guò)PLM系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化的項(xiàng)目管理流程，保證產(chǎn)品開(kāi)發(fā)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)不可隨意跳過(guò)，計(jì)劃透明，各個(gè)部門(mén)能隨時(shí)查詢項(xiàng)目進(jìn)度，領(lǐng)導(dǎo)隨時(shí)知道整個(gè)計(jì)劃安排，能合理地調(diào)整計(jì)劃資源。采購(gòu)生產(chǎn)等部門(mén)也能隨時(shí)調(diào)整自己的采購(gòu)生產(chǎn)計(jì)劃，更好地保證了產(chǎn)品的交付，提高了項(xiàng)目的準(zhǔn)時(shí)交付率。

科高電器通過(guò)PLM系統(tǒng)建立起統(tǒng)一的項(xiàng)目管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)研發(fā)項(xiàng)目的統(tǒng)一在線創(chuàng)建、啟動(dòng)、運(yùn)行、管理、統(tǒng)計(jì)和跟蹤。研發(fā)人員可基于項(xiàng)目模版快速完成項(xiàng)目創(chuàng)建和啟動(dòng)，通過(guò)項(xiàng)目模版可以保證項(xiàng)目的交付標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)研發(fā)流程的真落地執(zhí)行。研發(fā)管理人員，通過(guò)可視化的項(xiàng)目計(jì)劃以及項(xiàng)目報(bào)表快速查看項(xiàng)目的真實(shí)進(jìn)展情況。同時(shí)，還可借助集成系統(tǒng)的實(shí)施，在企業(yè)中建立一整套符合企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量控制。

依靠PLM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)規(guī)范化、過(guò)程可監(jiān)控，有記錄可查；項(xiàng)目的成功上線從以人管理到流程管理，告別了“大廚式”研發(fā)，減少產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中對(duì)“大廚”的依賴性 。

建立科高統(tǒng)一的項(xiàng)目模版庫(kù)，項(xiàng)目管理統(tǒng)一規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)

通過(guò)項(xiàng)目看板可實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目的快速查看和跟蹤

通過(guò)項(xiàng)庫(kù)可實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目的快速查找和跟蹤

通過(guò)PLM系統(tǒng)提升已有技術(shù)、模塊、子系統(tǒng)乃至零部件的通用性和重用率，大大提高了產(chǎn)品創(chuàng)新的效率，能夠“多、快、好、省”地進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)。比如，過(guò)去研發(fā)新產(chǎn)品，70%—80%都是新的東西，現(xiàn)在有了產(chǎn)品平臺(tái)，只有20%—30%需要新研發(fā)，質(zhì)量也能夠得到更好的保證，也讓工程師從以前的重復(fù)工作中脫離開(kāi)來(lái)，有更多的精力投入產(chǎn)品的創(chuàng)新中。